1.数字化网络信息技术在纺织生产管理系统中表现在许多方面如原棉管理产品及半制品质量的网络化管理，化工原料管理，产品网络化管理及机配件供需管理等，经过数字网络信息技术的管理一方面确保产品质量的提高，从原料到化工原料机配件都纳入到网络信息管理轨道，另方面，经过数字化网络信息技术的应用，可加快物流速度，对纺织印染生产及环境保护等方面都带许多益处。
2.原棉管理：以美国为例，美国原棉从品种选择、种植、轧花到仓贮以及进入纺纱厂等一系列农、贸、工环节全部进入电子计算机数字化网络管理体系，尤其对轧花加工后的成包原棉，应用HVI大容量原棉特性的检测，进行评等评级，并予以明确标记，然后进入仓贮，仓贮情况全部受控於电子计算机网络数字控制体系，纺纱厂可根椐所纺支数、品种，由网络上查找可需原棉等级，然后上网与贮存系统对话，原棉商根椐厂方需求快速将所需原棉数量及等级调入纺织厂，质量、等级及数量都很精确。
原棉进入纺纱厂后，用方可经HVI或Afis原棉性质检测仪（主要应用AFIS），再进行逐包检验，及时发现及时纠正不符等级的原棉棉包，剔出不用，使配棉标准精确受控 。这种原棉数字化网络管理体系，使当代原棉管理走上高科技管理阶段，为纺好纱，稳定产品质量打下坚实基础。
3.化工原辅料的管理：美国纺织制造者协会（ATMI）及纺织技术研究院（ITT）提出在纺织印染企业与化工原料供应制造商之间增设技术服务中心，帮助管理和交换关于环境方面的信息，技术服务中心VPEP（voluntarg,product Envivonmental profile ）根据纺织印染厂的需求，将全部化工原料产品输入到计算机数据信息库中，数据库中储存着大量的纺织印染加工及化纤生产用的各类化工产品信息，协助纺织企业对化工原料的分类选择，更有效的混配使用化工原料，并监控纺织企业使用化工原料，直问或间接对环保的影响，达到减少污染的目的，美国建立的这种具有指导分类与选择功能的电子计算机数据库，不断从网上发布化工原料使用的指导性信息，己取得理想的效果。
4.纺织产品网络信息数字化管理在国内外已发展到一个崭新阶段，美国在20世80年代起，就注意产品信息的网上传递，截止20世纪末，已完成85%的纺织产品（包括服装）的数字信息化管理，予计21世纪初，美国将完成100%的纺织品网络信息管理，从荧屏上即可通过网络信息，解决供求的品种、价格、质量及数量关系，加快了物流速度。
5.哔加诺ominplus新型喷气织机具有三级信息数字化管理网络，第一级是喷气织机本身和各项工艺参数设置及运转中各工艺产量参数的统计、累计及贮存做到人机对话，完全掌握喷气织机一切运转状态，还可经过人机对话在线调正工艺；第二级是工厂全部喷气织机的各种数据的统计贮存及生产计划、品种及产量安排，优化总体工艺设计等，还可向织机提供二级配件仓贮信息等，第三级是由ominplus喷气织机制造加工中心与世界上所有哔加诺ominplus 喷气织机供应网络信息，只要喷气织机本身解决不了的配件，可经过大网络，以太网络“etrernet”解决配件供应。数字化自动控制的最大优点是改进了机器运转对各个级别信息传递的可操作性，从而增加机器运转性能及效率。质量保证由机器监控系统及信息系统组成，将织机上质量问题直接在终端显示出来，可以快速可靠的反映运转中各种问题，使编制的生产计划更加可靠。哔加诺公司应用乙太网络取代一般的网络技术，它是一种高效工业标准化的网络系统。
6.我国目前纺织工业系统中已初步具备各类纺织网络信息传递系统，如化纤网络信息中心，中纺网络信息技术中心，“专家在线”服务中心，中国棉纺织网络信息中心及中国纱线网络信息中心等都在不断发展中起着信息传递的作用，像中国纱线网络信息中心还将在网上举办纺织博览会，这是一个永不闭幕，长期的纺织展览会，向企业快速准确的提供长期有效的纺织信息。
7.如果我国及国际世贸组织都在未来发展成为纺织产品、机器、配件、原料的权威性的网上信息传递中心，快速交流各类信息及加快各种物流速度，加快资金周转速度全面掌握与控制纺织工业中各类问题，促进原料供应及时、产销平衡的速度，会使纺织业的发展速度加快。
三．世界棉纺织工业布局的大调整及我国棉纺织品在国际市场中面临的竟争：
1.从20世纪80年代起，世界棉纺织工业布局已形成新格局：即以亚洲为中心的世界棉纺织工业中心的形成，亚洲包括东南亚、西亚、中亚等国家，在20世纪80年代起加快棉纺织工业转移，转移调整的趋势是发达国家（美、西欧等），转化为技术密集型企业，纺织产品侧重于流行性，高质量、高附加值，特别注意高技术纺织品的发展。中等发达国家为资本密集型多生产中、高档次纺织品，发展中国家（中国、印度、巴基斯坦、东南亚及拉美等），以加工生产中低档次纺织品为主，仅2001年—2002年棉纺织工生产能力已形成占全球总量的60%，其中印度纺锭总量达到3500万锭以上，中国虽然经过压锭技改的大调正，但近几年已从压锭后的3100万锭，又上升到5000万锭以上，而且上升态势居高不下。全世界目前共有棉纺锭1.8亿枚,仅中印两国的纺锭能力已超过50%,加上其它东南亚国家及地区的快速发展,纺纱能力已占有1亿枚左右，织机容量更大,因此,亚、非、拉等国家及地区，尤其东南亚、中国等已形成棉纺织品的主要地区，东南亚地区纺织生产能力的增加，对中国纺织品出也会形成新的竞争局面，因为这些地区的劳动力成本大部分低于中国，单从这一点来讲，中国的纺织出口额会受到一定影响。
2.美国在20世纪80年代起投入200亿美元对国内棉纺织工业进行技术结构改造。从劳动密集型改为技术密集型，棉纺用工大大减少。对万环锭纺的改造模式为每4万锭用工100人。吨纱用工为4人，成为世界级自动化生产用工少的纺纱厂，用工成本为7%，与不发达国家低工资成本相近，具有相同用工成本的竞争力。
3.美国大力发展生产涤棉或纯化纤高支纱的喷气纺纱机与生产中、低支纯棉纱的高档转杯纺纱机（生产细纱支数在60英支以下）配伍，形成有高支，又有中低支，即有纯棉又有混纺纱及纯纱的纺纱厂，更重要的在这样节省了粗纱、细纱及络纱工序的短流程纺纱过程，为实现全自动化生产创造了条件，有的工厂基本上实现无人车间、无人工序。产品质量由于实现了在线自动监控，大大稳定提高。
4.美国和其它发达国家还特别重视喷气织机的发展，特别在20世纪90年代中、后期，喷气织机速度大大提高，引纬率最高达到3000米/分，主轴转速高达2000转/分，机幅宽度400公分，并有4喷嘴，多色多品引纬功能，还装有电子多臂、电子提花等，品种适应性大大提高，过去箭杆织机生产的织物，喷气织机也能做了，生产品种从低支纱（6、8、10英支）到高支纱（60、80英支），高支高密，低支高密产品，从单纱到股线，从普通单纱到各式花式纱及均可在喷气织机上生产，更重要的新式喷气织机的质量监控水平大大提高，使织造疵点大大下降，织物下机质量水平大大提高。美国加快了喷气织机在国内的发展，并逐步取代箭杆织机，尤其像牛仔布的厚、中、簿各档织物的生产均用喷气织机取代箭杆机，不仅提高单产水平而且使牛仔布质量大大提高，织疵率仅为0.1%,好的经、纬纱及准备技术，以及先进喷气织机的应用，使牛仔布疵点由原来40个/100平方码，降为3.5—5个/100平方码。正像美国纺织专家讲的那样；喷气织机与转杯纺纱技术相结合，使牛仔布产品质量达到尽善尽美的水平。
5.美国北美纺织贸易自由区的形成：
美国在20世纪80年代后以来，致力于国内纺织生产的结构调正，逐步实现世界级高自动化纺纱与织造的技术进步，提升了纺纱与织物档次，美国与加拿大、墨西哥一起形成北美纺织贸易自由区，由美国纺纱、织造、加拿大、墨西哥印染加工及成衣，然后回流美国市场。
通过一系列的努力，美国棉花资源自我消耗能力已从180万吨增加到240万吨，增加了30%以上，意味着依懒进口的纺织品相应减少，这样的局面还再继续发展，据悉，美国除了增加北美贸易自由区纺织生产容量不断增长外，还在向南美如巴西等国发展自由贸易的伙伴，这种北美自由贸易区的建立及对美国棉花资源消耗的不断增加，无疑对亚太地区纺织品进口的依懒性减少，尤其对中国会产生一种新的竞争压力。
6.欧洲共同体纺织品市场的竞争态势：
欧洲共同体在我国入关后采取了一系列限制我国纺织品进口的对策，其中尤其应引起我国重视的问题是，西欧共同体市场采用贸易技术壁垒政策，像我国出口到西欧的纺织品原色布不得使用PVA浆料、印染加工布及服装中尤其内衣中不得含有甲醛残留物，偶氮染料，完全金属残留物（镍、铬、钴、汞、砷、镉）及五氯苯酚等，使我国纺织品对西欧出口受到一定的损失。
综上所述，在我国入关后，纺织品在国际市场上，面临严峻的竞争，必须在纺织品生产加工上，加大技术进步力度，提高纱布质量及下游工序环保技术的应用，才能在国际市场竞争中取得更好成绩，使我国由纺织大国变成纺织强国。
四．对我国棉纺织工业技术进步的建议：
1.我国棉纺织工业经过一段时间努力及调整，不仅纺织装备容量要保持世界第一，而且要从一个纺织大国发展成为纺织强国，积极加快棉纺织工业技术进步力度，建立一批具有国际先进水平的棉纺织企业，要以提高产品质量为基本出发点，提高我国棉纺织产品在国际市场的竞争力，我国精梳纱比重由目前20%提高到35—40%，无结头纱比重由28%提高到50%，无梭布比重要加大调整力度，力争十年内无梭布产量的比重达到80%以上，清梳联比重由15%增加到50%。
2.我国许多棉纺企业，由于要适应市场经济新形势，做到小批量，多品种，对开清棉与梳棉之间的联接仍然希望成卷机，成卷供应梳棉，因此要努力降低原棉卷每米不匀率，将振动棉箱，随机棉卷均匀控制，改成上下棉仓，压力传感器积极控制式的供棉系统喂入取消老式的天平罗拉及洋琴杠杆等匀整机构。予计生条重不匀率可控制在2.5%或更好。成卷式开清棉工艺亦可参考清梳联短流程编组，用并联式圆盘抓包机，轴流式开棉机，多仓混棉机，梳针式豪猪开棉机或增加一组夕林梳针式开棉机，经压力传感器控制，双棉箱喂到三翼梳针打手成卷，值处注意的是要坚持做到双园盘并联，实现精细抓取，才能充分发挥轴流开棉机等一系列的除杂效率。
3.建立一批具有国际先进水平，现代化装备的纺织人企业，选用国内外最先进纺织设备，如清梳联，高产梳棉机（C51、C60、DK803、DK903、FA225等），并条机要具有国外RSB及HRS1000系列带自调匀正及粗节疵点监控的装备国内FA321及FA329（单眼）并条机，带有自调匀正装置的并条机与国外相比水平也不差上下，制造精度较高；国产新型精梳机EA266、268、及国外E62、E70、等自动监控水平高的装备；采用四单元传动的新型粗纱机，国内目前生产的FA491、FA426等都具有很高水平，无细节、张力均匀、车速高、净化水平高。细纱机要注意发展高速度，小卷装，发展气动及板簧加压，高速锭子的机型，也可适当发展长车型及细络联，尤其要注意发展紧密纺纱技术，提高纺纱档次，减少羽毛，增加强力。选用高科技自动络纱机及高速正经机；浆纱机采用七单元传动，小伸长式双浸，双轧、双浆槽浆纱机；重点发展以喷气机为重点的无梭织机，所有设备的选配，应当以提高产品质量为中心，适当考虑单产水平及自动化，国产纺纱设备的也比较先进，具备国际90年代先进水平，也可适当的选用。经过努力，我国将有50%以上的纺织企业，具有国际先进水平的现代化装备。
4．努力提高纺织专件及器材的质量水平是我国发展高水平棉纺织工业的关键：在我国棉纺织业中，从纺到织各工序纺织专件及器材与国外先进水平相比，差距很大，像梳棉机金属针布的精度硬度及性能不如国外，纺纱用胶辊胶圈性能及寿命不如美国阿姆斯壮及瑞士具克的产品，国外钢领寿命一般为8—10年国内不到一年，钢丝圈国外寿命为1个月，有的高达3个月，国内仅7天。国内外的SKF式摇架，不论并、粗、细都不如气动加压及板簧加压好。其它如锭子、罗拉、织机钢筘与国外相比都存在一定差距，这些都严重制约了纺织装备水平及纺纱、织造质量的提高，因此要高度重视纺织专件及器材的性能的改进，及提高使用寿命的研制及开发，赶超国际先进水平。
5.加快有梭织机无梭化的进程：有梭织机目前在我国占有很大比重，与无梭织机相比较，噪音高、100分贝以上，产量低，75”织机转速150转/分,而同规格箭杆织机为250转/分以上,喷气织机1000转/分以上,有的可高达2000转/分,有梭织机用工多,质量差,应该加快有梭织机无梭化的更新改造进程。
目前国内各式中、低、档箭杆织机，均可作为加快取代有梭织机的机型，经济条件许可的可直接发展高档喷气织机，我国约有70万台有梭织机，每年以7万台速度更新改造是可行的，目前我国已出现了全部无梭化的省份。国家要给于优惠政策，如低息国债贷款等。另外织机制造厂应当停止生产有梭织机转为生产箭杆织机，要培养扶植一批具有一定水平的箭杆织机生产厂，努力提高制造精度及织造性能，配合有梭织机无梭化的技术进步，有梭改无梭，纬向疵点可大幅下降，棉布质量显著上升，可提高我国纺织品竞争能力。
无梭织机中多相织机技术尚不够成熟，主要由于纬密问题不能像单相喷气织机那样适应范围广，因此，应当推迟到引进、发展。但国内可组织技术力量，在国外多相织机的基础上继续研究、攻关、与国际接轨，使其日趋成熟。
6.有选择性的发展新型纺纱：目前新型纺纱中以转杯纺纱技术最为成熟，纺纱支数达到60支（英支），普遍可纺42英支，纺纱质量高，像Auto312及R40转杯纺纱机的转杯速度高达15万转/分，自动化水平高，可自动换筒，自动接头，自动清纱，自动在线分级等。卷绕张力均匀，最适于加工纯棉纱及混纺纱，我国应当注意转杯纺纱的发展。
喷气纺纱质量很高，RJS802型喷气纺纱机纺纱条干好，纱疵少，毛羽少，但品种适应性差，适于加工生产，涤棉混纺纱，但不能很好的加工纯棉纱，在我国差别纤维尚末发展到一定程度的今天，要放慢喷气纺的发展。
涡流纺纱比喷气纺有许多进步，可生产纯棉纱，纱的结构与环锭纱接近，强力也相近，成质量高，毛羽少，纱疵少，条干好，但纺纱范围只限于18—40英支，而且要求使用长绒棉，且废纤率一般在8%左右。因此涡流纺纱技术还不十分成熟，虽然纺纱速度高达400米/分，是环锭纺的20倍，但目前不能做主要方向来考虑，尚要在不断改进中走向完善成熟。
新型纺纱的发展从长远战略眼光看，喷气纺及涡流纺很有前途，21世纪50年代，世界人口增加到120亿，大部分土地要让位于粮食，大量天然纤维要以化学纤维取代，差别纤维将成为人类服装面料的主要成份，喷气纺、涡流纺都会发挥突出作用。
7．加快花色纱，包芯纱等型纱线的发展：我国服装面料大量依靠进口的原因，除原料因素外，纱线品种太单一，普梳纱占有比例大，精梳纱的比例不高，更重要的花色纱线的比例太少，生产水平很低，国外对各类花式纱的生产装备都十分先进，生产花式纱的装备都是由电子计算机控制的，有完善的质量监控系统及断头自停装置，我国应当进一步提高花色纱，包芯纱等纺纱装备的水平，以提高花式纱，包芯纱质量，为织造花色面料提供优质花色纱线。要加快花色纱、包芯纱等新型纱线及织物的发展，以期提高服装面料的自给率，力争在较短时间内达到80%以上的面料自给率同时要注意发展装饰用织物及工业用布，使服装用布与其它两种织物的比例由目前67：20：13调整到63：20：17（美国为40：36：24，日本为35：31：34）。
8．努力发展网络化数字信息技术，是我国纺织工业走向高科技管理水平的重要方面，要建立对原棉纺织品、机物料、化工原料（包括浆料）、纺织、科技信息、新产品开发及人材交流等方面的地区性及全国性、专业性的网络数字信息管理体系，加快信息传递、加快物流速度及科技人材交流及信息传递的速度，促进我国纺织工业信息网络化管理水平的提高，目前我国已具备许多信息中心，要在这个基础上进行系列化，规范化整理，形成全国性网络信息管理体系，以更好的发挥作用。
9．努力开发新型环保型浆料是我国进入世贸组织中，对许多国家及地区环保的技术壁垒的对策，要积极开发环保型浆料，像西欧那样尽快取代PVA浆料，一方面以提高我国纺织品在国际市场上的竞争能力，另方面也是我国生态环境保护的需要，大面积以绿色浆料取代PVA，已是当务之急。
10．加快我国纺织工业生产中成品及半制品质量在线,离线监控技术的发展;纺纱中传统的重量偏差、重量不匀率及对突发性疵点监控是放在末道并条机上的,进行人工取样离线检测及调控,这种方法对高速度,高科技的纺织生产已不适应,新的纺纱体系中,清梳联中压力传感器控制双箱给棉系统以及梳棉,并条自调匀整系统的完善及对粗节疵点的在线监控技术的发展,使棉纱经过自动监控后,重量偏差达到±1.5%左右,条干不匀率cv值在±1.5%左右高科技并条机自调匀整的扫描距离保持在1.5毫米左右可将±25%范围的棉条匀整为±1%，国外早已取消沙氏条干仪,因此,在新型高科技纺纱系统中,末并条的离线监控也可考虑取消，取代为乌斯特条干仪的离线抽试,乌斯特条干仪应当进入三班检测。
乌斯特AFis棉花性能检测仪的功能比一般AFis检测仪又有新发展，可检控原棉配棉质量的稳定一致，对生条棉结、短绒及不成熟纤维在原棉中占的比例等指标，可随时进行离线监控，对于降低结杂，短绒，减少质量波动，稳定细纱断头，降低成纱毛羽都具有积极的指导作用，国内企业都应当配备。
新型自动络纱机及高档转杯纺纱机上（包括喷气纺及进流纺等型纺纱），都在线配备了10万米纱疵在线分级功能，对所纺的纱线进行全面控制，确保纱线质量的稳定提高。
大容量纱线强力机的检测试验，为高速退绕的喷气织机，大圆织机提供可靠的试验数据，对消除强力弱环，改善强不匀，提高平均强力都有十分重要而精确的指导作用。总之，我国纺织生产过程中，尤其现代化高速度纺纱生产中，离线检测技术应当彻底改变，传统的纺部分试验检测方法及手工为主的棉检方法，都应尽快改变为高科技的在线和离线监控的方法，使纺纱检测走向科技化，做到快速，准确及时的对半制品进行检测，正确指导生产。
结语：
经过综述国内外棉纺织工业技术进步的发展状况，可以看出棉纺织工业已发展到高科技阶段，在21世纪还会在棉纺织生产技术各领域进一步得到发展，我国加入WTO后，为了提高我国棉纺织工业技术水平，提升棉纺织产品竞争力，应当不失时机，准确把握住发展方向，加快棉纺织工业技术进步的步伐力争早日成为世界纺织强国。