摘要： 介绍了Lyocell纤维的性能和纺纱工艺。Lyocell纤维属于环保型纤维，其织物穿着舒适、无毒害。Lyocell纤维成纱毛羽较多，成纱单强CV值偏高，细纱吸棉管容易堵塞，造成大量断头。Lyocell纤维纺纱时，应根据Lyocell纤维的特点，采取相应的技术措施，重点控制成纱毛羽，生产中温湿度对Lyocell纤维的纺纱性能影响也较大。
Lyocell纤维是近年来兴起的新型环保型绿色纤维，采用可再生的棉浆或木浆为原料，在纤维成形工艺中采用新溶剂氧化胺取代严重污染的二硫化碳等，在纤维的纺丝过程中无污染，在纤维的穿着过程中也无污染。
Lyocell纤维性能独特，具有高强低伸、高湿模量、干湿强度接近的特点。Lyocell纤维除具有一般天然纤维的特点外，还具有良好的吸湿性，其织物吸湿透气，具有丝绸般的外观，穿着舒适，对人体无污染、无毒害。为开拓该产品的高端市场，我公司最近开发了Lyocell 6．5 tex纯纺纬纱。现针对其纺纱情况作以介绍。
1原料性能
选用奥地利Lenzing(兰精)公司的Lyocell纤维，规格为1．43 dtex×38 mm。其主要质量指标：细度为1．364 dtex，平均长度为36．2 mm，干态断裂强度为4．48 cN／dtex，干态断裂伸长为19．6％，比电阻为7．81×108Ω•cm，含油率为0．32％，回潮率为10．43％，纤维卷曲较少。
2纺纱工艺流程
A002型抓棉机→A035型混开棉机→A036C型梳针开棉机→A092型双棉箱给棉机→A076型单打手成卷机→1181型梳棉机→FA311型并条机(2道)→A454型粗纱机→FA504型细纱机→1332M型络筒机
3各工序工艺要点与措施
3．1开清棉
开清棉采用短流程、重定量、低速度的工艺原 则。Lyocell纤维原料包比较紧密，所以抓棉机每次下降量要偏大掌握；同时A045型凝棉器的风量相应增加，确保均匀给棉，从而保证下机正卷率和棉卷均匀度。Lyocell纤维卷曲少、回潮率大、纤维问抱合力差，棉卷易发生粘卷现象，为此，棉卷加压可适当降低或采取防粘卷措施。
3．2梳棉工序
采用低速度、大隔距、定量偏大掌握的工艺原则。锡林与刺辊线速比掌握为1．91。梳棉生产环境要求相对湿度稍大，以利于棉网剥取；梳棉针布采用化纤针布；各分梳部件的状态保持良好，消除棉网产生的小云斑。生条加压要小，防止条子过紧给后道工序造成牵伸负担。生条萨氏条干为18．73％。
3．3并条、粗纱工序
由于Lyocell纤维长度长、细度细，纤维抱合力差，吸湿放湿较快，受温湿度影响较大。因此，并条、粗纱工序采用重定量、大牵伸、低速度的工艺原则。并条采用邵尔A 85度胶辊，一般涂料处理；采用7根并合，因梳棉条纤维伸直度较差，弯钩纤维较多，故头道并条配置较小的总牵伸倍数，二道并条配置较大的总牵伸倍数，有利于消除弯钩纤维，提高纤维的伸直平行度。粗纱定量较大，且纤维伸直度较好，所以在满足后工序退绕顺利的条件下，粗纱捻系数设计较小；粗纱采用邵尔A82度胶辊，大漆涂料处理。熟条条干CV值为2．0％；粗纱条干CV值为4．6％，平均伸长率为1．08％，重量不匀率为0．3％。
生产中应注意预防机后劈条、断头问题。由于Lyocell纤维须条断头后不易接头，且粗纱机后为分段上条，所以在头道、二道并条满筒长度设计时，应考虑避免接头。另外粗纱工序要及时调整粗纱成形，防止“冒纱”现象。半成品的搬运要注意轻拿轻放，以免造成粗纱发毛。
3．4细纱工序
Lyocell纤维长度长，整齐度好，所以，选配较大的总牵伸倍数，总牵伸在40倍～43倍之间。根据纤维的特性，在牵伸过程中的牵伸力较大，需要足够的握持力加强对纤维运动的控制。所以，在工艺配置时，采用较大的罗拉隔距，较重的胶辊加压。细纱采用邵尔A 82度胶辊，大漆涂料处理。
为了选配适宜的后区牵伸工艺，针对后区牵伸工艺进行了L4(23)的正交试验，有关试验方案见表1，试验结果见表2。
表2试验结果表明，后区牵伸对成纱质量影响最大，而钳口隔距和前罗拉加压的影响因素较小。对单项性能指标测试结果进行优化，得到最佳工艺方案分别如下。
(1)在后区牵伸1．20倍、钳口隔距2．0 mm、前罗拉加压18 daN／双锭时，条干CV较低，为16．3％。
(2)在后区牵伸1．20倍、钳口隔距2．0 mm、前罗拉加压14 daN／双锭时，单强CV值较低，为11．1％。
(3)在后区牵伸1．25倍、钳口隔距2．5 mm、前罗拉加压14 daN／双锭时，断裂强度较高，为19．4 cN／tex。
结合生产实际，确定综合性能较好时的工艺参数为：后区牵伸1．20倍，钳口隔距2．0 mm，前罗拉加压14 daN／双锭。依此工艺的成纱指标：条干CV 15．21％，细节19个／km，粗节106个／km，棉结147个／km，单强CV11．99％，断裂强度19．56 cN／tex。
为了减少成纱毛羽，我们选用走熟期的JG3-3851型钢领，经过多次试验，钢丝圈确定为W26l—15#，并缩短钢丝圈调换周期。试验证明减少了毛羽、稳定了成纱质量。不同型号钢丝圈的成纱质量对比试验数据见表3。
细纱成纱指标：条干CV 15．45％，细节27个／km，粗节133个／km，棉结116个／km，单强CV值13．6％，百米重量CV值0．6％，2 mm毛羽105根／10 m。
3．5络筒工序
络筒会恶化成纱条干、增加毛羽。实践证明采用低车速、小张力能减少断头和纱线毛羽的增长幅度。通过蒸纱，也可以稳定成纱强力和减少毛羽。络筒纱线通道必须保持光滑，保证纱线主体不被破坏，不增加毛羽。筒纱蒸纱前后质量对比试验数据见表4。
4温湿度的控制
Lyocell纤维的回潮大、卷曲小，半成品的抱合力稍差，易起静电。各工序的相对湿度应控制在上限范围。特别是梳棉和细纱工序，经过摸索发现，梳棉相对湿度在．58％～62％之间，细纱相对湿度在60％～65％之间，机台生产正常，纺纱断头少。实践证明细纱和络筒工序保持较大的相对湿度，可以有效地减少成纱毛羽。
5结束语
Lyocell纤维回潮率大，车间温湿度的控制是关系生产正常和成纱质量稳定的保证。Lyocell纤维色泽白且易起静电，应做好防污染措施。Lyocell 纤维纺纱应根据原料性能优选工艺参数，各工序应制定相应的技术措施。Lyocell纤维成纱毛羽较多，因此，细纱和络筒工序必须保证纱条通道光洁，设备状态良好，并优选钢领、钢丝圈型号及使用周期；筒纱在使用前需进行蒸纱处理。Lyocell纤维成纱毛羽有待进一步减少，成纱单强CV值偏高，细纱吸棉管容易堵塞，造成大量断头，这些问题还有待进一步解决。