NRC-B65不处理胶辊综合物理性能好，耐磨性强，适应不同摩擦系数的纤维；其弹性高、摩擦系
数适宜，对不同纤维和纱支均有较好握持能力；其抗水溶性、脱脂性好，各类油脂不易粘附；吸放湿
性能佳，在一定范围内对温湿度变化敏感度小……，使用中极少发生缠绕，其适纺性能强。本文
就该胶辊的应用作一些探讨。
1 NRC-B65不处理胶辊有利于提高成纺质量的理论依据
NRC—B65不处理胶辊上机使用，能够提高纺纱质量，改变条干均匀度CV％，降低管间差Cvb％。
1．1 为满足钳口对纱条有足够的握持和稳定的牵伸，必须在纺纱过程中要求握持力的最小值大于牵
伸力的最大值；NRC—B65不处理胶辊在压力的作用下，与罗拉握持所组成的钳口线相应增宽，使钳口
线向两端延伸，造成既前冲而又后移。钳口线后移，相对缩小了自由区隔距，有利于控制浮游纤维
的运动，有利于改善条干均匀度，同时，钳口线前冲，缩小了假捻区，有利于降低断头，增强钳口纱
条的握持性能，稳定了车间的运行，降低了挡车工的劳动强度。
1．2 NRC—B65不处理胶辊与罗拉组成的钳口线相对比较稳定，在纺纱过程中，由于罗拉表面沟槽所
形成的峰谷，罗拉的微量弯曲和因牵伸齿轮之间相互啮合所形成的间隙传动，都会引起振动，影响握
持力的稳定。NRC—B65不处理胶辊具有弹性好、表面变形适中、缓冲能力强等特点，从而使钳口动态
握持力保持着相对的稳定。
1．3 NRC—B65不处理胶辊其横向握持力均匀，对纱条的边缘纤维控制能力增强，从而有利于降低纤
维失散和飞花。
2 NRC-B65不处理胶辊、轴承的检验清洗罗拉轴承是胶辊的基础，罗拉轴承的好坏、表面状态如何直
接影响到胶辊的质量和使用寿命。只有好的罗拉轴承，加上好的胶辊，才能纺出好纱。以往许多企业
忽视了轴承的检验清洗，直接采用1mm套差的双层胶辊压制到轴承上，因而上车出现大量的胶辊位移、
脱壳。根据实践所得的经验：在套制胶辊时要对新、旧轴承进行分类处理，并清洗轴承和胶管。
新轴承：在按有关规格验收合格后，放人干净的汽油里进行二次清洗，呈竖立状整齐排放在架子
上待用。要加强防尘措施，套制前再用工业酒精或香蕉水对轴承表面再擦洗一遍。
旧轴承：首先将退掉旧胶辊的轴承清理干净，逐只进行检测，不合格剔除。将合格的轴承进行表
面清洗(清洗方法参照新轴承)。
胶管：胶管在生产、贮运、切割过程中难免受到污染。由于污染的存在势必影响到胶管与轴承结
合。因此，在套前应用有机溶剂对胶管内孔表面进行清洗，清除其油污和粉尘，保证套制好的胶辊受
力均匀。
3 NRC-B65不处理胶辊与套制磨削
3．1 胶辊套制与压圆，对成纱条干水平的提高与稳定是很关键的。有时胶辊成纱条干CV％值锭差
十分悬殊，往往与套制和压圆分不开。套制前应根据胶管的规格、硬度选择合适的套帽，调整好适当
的工作动程，力求胶辊圆周两端面受力均匀，尽量减少两端被挤压形成的应力差。防止胶管内壁被撑
坏或磨损，更不允许出现胶管内壁被轴承端面刮裂。同时要保证胶管两端面与铁芯表面的垂直度。
胶辊经压圆处理后，其套制过程中所产生的应力，能得到最大限度的释放，保证胶辊受力均匀。
胶辊在压圆前首先要根据胶辊的结构、硬度、壁厚调整合适的压力、时间，压圆时胶辊与上下压
辊触面必须保持在同一直线上，其次根据不同型号胶管特性选择合适的压圆次数，双层胶管出厂已粗
磨，选择一次压圆，其他未经粗磨胶管则选择二次压圆(铝衬套胶管不需压圆)。无论一次还是二次
压圆都应该足够的时间，才能保证胶辊外层受力分布均匀，使其内层内表面嵌入铁芯表面沟槽，增加
两者结合力，从而减少胶管产生位移的机会。采用式压圆机还要掌握好上辊落下的速度，不允许
猛烈下压或撞击等野蛮操作。
3．2 磨削 胶辊属于橡胶弹性体制品，有大量的线性分子基团的存在，在磨削进给的过程中有一个
径向和轴向挤压后产生的变形与磨擦生热的状态，这种状态随着一次性磨削量的增大而增强，胶辊硬
度越低越明显。据美国阿姆斯壮公司介绍，胶辊在磨削过程中若进给速度太快，导致胶辊内部生热加
快，抗静电剂大量逸出，进而影响了胶辊的抗绕性能。由此可见，选择合理的磨削工艺的重要性。参
照《纺织工业企业设备管理制度》，胶辊胶圈工序的有关内容，结合胶辊硬度普遍向着中、软发展的
趋势，调整磨削工艺。特别强调控制好磨削量和进给速度。表面粗糙度Ra为0．6～0．8。
a)粗磨：磨削量<0．30mm，表面不得留有明显的罗纹。
b)精磨：视胶辊硬度，磨削量分别控制在0．05—0．15mm内，全部自动。
c)回磨：涂料胶辊先粗磨一遍<0．10mm，然后再进行精磨，光照和不处理胶辊则按精磨进行，
由于硬度较低，磨削量尽量控制在0．10mm以内。
d)倒角：要求倒角角度一致，表面光／顷，不起毛。
4 摇架压力控制
使用NRC-B65不处理胶辊在满足纺纱条件下，摇架压力应减小，使其保持良好的高弹回复平衡
性，减少不必要的负荷，延长胶辊使用寿命。若压力过大，胶辊弹性回复性差，容易发生脱壳变形；
若压力偏小，则须条不能被有效地控制，浮游纤维增多，成纱质量降低；因此前挡压力应严格控制在
14kg左右。整体气动加压细纱机的压力分配比较均匀一致，实际生产中胶辊所受损伤少，运转
状况正常，而A512、1291细纱机摇架状况差，压力锭差大，减压困难，压力不易平衡控制，实测达
15～16kg之间，也就造成胶辊损伤和炸裂高达8．3％，加大了胶辊的损耗率，为此要有一个良好
加压条件。
5 细纱机横动装置要良好
横动装置作用是使纱条在胶辊导纱动程中作往复运动，改变纱条位置，从而改变纱条与胶辊表面
摩擦不集中在局部位置。适当加大胶辊导纱动程，可降低胶辊表面磨损率，防止胶辊表面发生早期中
凹磨损现象，可大大延长回磨周期，提高胶辊使用寿命。生产实践证明导纱动程可调至8—lOmm，在
日常保养工作中，应保持横动装置处于良好运动状况，确保导纱动程达到规定范围。
摘自<现代纺织技术>