关键词：仿毛；多异纤维；磺酸基；捻系数；碱减量
随着现代高科技的发展，化纤仿毛产品的结构发生深刻的变化，差别化纤维层出不穷，新型原料的开发和利用，拓宽了仿毛产品的发展空间。仿毛产品也将从大众化、初级产品为主，转向深加工、精加工产品为主。人们对仿毛产品的要求也不仅仅停留“形似”，而更注重“神似”。过去传统意义上的色织仿毛和中长涤粘匹染仿毛，已不能满足大众的需求。本公司研制开发的多异纤维(异色异长异旦异截面)暗色纺纱加套染仿毛多异单面哔叽产品，填补了这一领域的空白，深受广大消费者的青睐，为仿毛产品的升级换代打下了良好的基础。
1 纱线的设计
1．1 原料的选配
由于毛织品是条染色织产品，纤维颜色靓丽丰富，一般的模仿很难达到“形似”和“神似”，而本公司开发的仿毛多异单面哔叽，采用多组阳离子可染、有光中空、粗旦粘胶、棉纤维混纺纱作原料。阳离子可染是在对苯二甲酸乙二酯的二单体上接枝共聚了磺酸基，磺酸基的存在改变了纤维的染色性质，同时磺酸基含量的多少也直接改变纤维的上染率，因此，把含有不同磺酸基含量的阳离子可染纤维混纺在一起，通过染色可以达到深、中、浅不同的颜色，酷似毛色纺效果，这样就可以出现毛纺条混的效果。同时采用、粘胶、棉为一棉卷，阳离子可染为另一棉卷，两卷纺出的棉条，再经过二并并合，这样加工而成的纱线就包含了不同粗细的纤维、不同上染率的阳离子和不同上染率的棉与粘胶。由于最深阳离子可染选用线密度最粗的配置，而根据纺纱原理这类纤维大部分分布在纱线外层，经过合适的捻度和组织规格，布面出现毛纺多色色织条染的雪花风格。棉纤维和粘胶纤维同为纤维素纤维，但两种不同纤维的着色能力差异很大，利用这一特性又可得到不
同颜色。采用中空纤维大大提高了面料的丰满程度，具体配比如表1、表2所示。
1．2 纱线号数和捻度的选择
该产品主要作为西服面料，因此，面料要满足春秋装的厚度。根据织物挺括、有弹性、活络的要求，纱线须具备内松外紧结构，减量开纤后布面呈现滑糯丰满之效果。经纱11．8tex(z向)捻系数采用280，股线加捻系数采用480，由本公司在普通倍捻机上加捻而成；纬向采用17．4tex(z向)单纱，捻系数采用350。
1．3 纺纱工艺
纺纱工艺是整个产品的关键工序，布面的风格全部由纱线体现出来。该产品分为卷并和条并两步：
A卷：深阳、中阳、浅阳、粘胶采用小堆混棉工艺，按比例均匀喂入混棉机经开松混合后，装入圆盘抓棉机。经清花纺成棉卷→梳棉→头并→A条。
B卷：中空涤、粘胶、棉采用小堆混棉工艺，按比例均匀喂人混棉机经开松混合后，装入圆盘抓棉机。经清花纺成棉卷→梳棉→头并→B条。
二并喂入方式：ABABBABA→粗纱→细纱→捻线→络筒
2 工艺技术设计及主要工艺流程
2．1 织造加工过程
a)络丝工序。经纱络筒采用韩国大元公司的DOWN型络丝机，车速为600m／min，层数28，络丝张力30～40cN，角度40，锥形越花；
b)捻丝工序。采用韩国大元公司的DOWN型倍捻机，车速为9000r／min，气圈张力40～50cN，张力弹子为3颗中弹子，滞延角540°；
c)热定形工序。采用DX2K-Ⅱ型热定形蒸箱，定形温度85℃±2℃、保温时间120min，可以达到捻回稳定而又不失纱线强力的要求；
d)整经工序。整经工序是反映产品质量好差的关键工序，采用HF988(：型高速分条整经机，整好的经轴张力均匀，退绕方便，无宽急经。
e)穿综、穿筘工序。合理的设计穿综及布边，可以有效提高开口清晰度，有效地减少纱线断头停台率，边纱采用l、2、1、2，正身采用3、4、5、6、7、8顺穿法，布边设计在1．3cm左右。
f)织造工序。织造工艺采用比利时毕加诺公司。Picanol Omni plus+喷气织机织造，织物组织采用2／1斜纹，经2纬1。车速650r／min、上机张力2．5kN、开口时间318°、主喷嘴80～190°、辅喷嘴75～165°、90～195°、105～210°、125～240°、140～215°、165～250°、178～265°、189～279°、210～295°，综框动程13mm、后梁高度+3mm。
织造加工工艺流程为：
2．2 印染加工过程
a)烧毛前处理。烧毛采用气体烧毛机，两正两反工艺，火口温度800℃，车速60～80m／min。可以充分除去布面的棉结等其他颗粒性杂质。
b)碱减量。在机缸减量，大大提高设备利用率，减量率控制在8～10％。磺酸基的多少，捻系数的大小，直接影响减量率的大小，而减量率的大小直接影响布面的风格和手感，整个染整工艺制定了一套统一的操作规程，并成功的实验出“三步碱液滴定法”，即一步滴定碱液浓度，二步滴定碱液进缸浓度，三步滴定碱液作用后残液浓度，这种方法的使用大大的提高了产品的质量和工作效率。
c)染色。采用高温高压溢流染色机，严格控制染色温度在130℃左右，浴比l：14，保温时间两个小时，采用合理的染色配方，以保证均匀上色和良好的色牢度，布面要体现出呢面麻而不糊，似行云如流水，朴素典雅。
印染加工工艺流程为：
坯布检验→退卷、缝头→烧毛→前处理→碱减量→水洗→染色→开幅→烘干→定型→轧光→罐蒸→成品检验→打包入库
3 结语
a)本产品充分利用阳离子可染的特性，把具有不同磺酸基含量的阳离子可染纤维混纺在一起，通过染阳离子可以达到深、中、浅不同的颜色酷似毛色纺效果。
b)卷混加条并工艺，由于阳离子可染的静电现象十分严重．条子很容易缠锡林、罗拉和皮辊，造成棉节增加、条干恶化，因此在棉纺工艺过程中分别采用两个棉卷，即采用中空、粘胶先卷混，阳离子可染、粘胶再卷混，两者在二并条并，布面既满足了质量要求又满足了风格要求，高贵秀丽，平凡中显示非凡。
c)在纺纱、织造、染色后整理各工序中，按照各质量指标进行严格控制，保证工艺的上车准确，操作工按照操作法认真巡回检查，确保产品质量。