水平是提高混纺纱综合质量的有效措施。
0前言
圣麻纤维是以黄红麻为原料，采用高新技术开发的一种新型纤维素纤维。该纤维吸湿透气性好，干湿强度好，具有独特的抑菌防霉特性，不仅具有天然纤维的优良性能，而且还有合成纤维的优点。圣麻纤维与、棉混纺产品手感滑爽、悬垂性好、色泽亮丽、透气性好，能满足消费者对面料功能性的要求，有良好的发展前景。
1 圣麻纤维的性能和特点
圣麻纤维横截面呈梅花型，纵向有很多条纹，吸湿性和透气性俱佳，并具有抑菌防霉特性，染色性能好，固色率高，干湿强度高，手感柔软滑爽、富有弹性。圣麻纤维物理指标：细度1．5 dtex，长度38．0 mm，干强2．98 cN／dtex，湿强1．87 cN／dtex．干伸长率25．2％，湿伸长率27．1％，回潮率12．8％，质量比电阻1．26×108Q·g／cm2，卷曲数2．5个／cm。
2 工艺流程
以圣/涤／棉45／35／20 18．5tex、13．1 tex、7．3 tex等为例介绍如下。
圣麻条和涤条：A002D型抓棉机→A006B型混棉机→A036C型开棉机→A092型给棉机→A076型成卷机→A186D型梳棉机
棉条：A002D型抓棉机→A006B型混棉机→A034型开棉机→A036B型开棉机→A036C型开棉机→A092型给棉机→A076型成卷机→A186型梳棉机
3纺纱工艺技术措施
3．1开清棉工序
由于圣麻纤维长度整齐度好、长度长，因此，开清棉采用较短的流程，以开松混和为主，多松少打，多混少落，避免纤维过多损伤和纠缠。因纤维表面光滑，在成卷退绕时容易造成粘卷影响棉卷质量，因此，加入适当根数的粗纱或采用凹凸罗拉，并加大紧压罗拉的压力，成卷后用薄膜包覆，严防油剂水分挥发。各部件打手速度适当降低，以减小打击力度，避免过多损伤和纠缠。为提高圆盘抓棉机运转率，打手每次下降以3 mm为宜，打手刀片伸出肋条2．5 mm，做到勤抓少抓，使纤维充分开松。A036C型机采用梳针打手，减少因剧烈打击造成纤维损伤形成棉结，打手速度调整为490 r／min，给棉罗拉与打手隔距调整为11mm～12 mm。A076型机综合打手速度为735 r／min，风扇速度调整为1270 r／min，有利于充分开松，打手与天平罗拉隔距调整为14 mm，综合打手与剥棉刀隔距为3 mm～4 mm，避免纤维在开清棉过程中纤维搓成棉结。棉卷罗拉速度适当降低至12 r／min，以提高棉卷紧密度，稳定正卷率。A006B型混棉机打手速度调整为390 r／min，适当调整水平帘与角钉帘间的速比，缩小均棉罗拉与斜帘间的隔距。生产中遵循混和均匀、薄喂少落、短流程、大隔距、轻定量的工艺原则。圣麻卷定量396 g／m，卷定量387 g／m，棉卷定量400g/m。
3．2梳棉工序
梳棉机梳理效果的好坏直接影响生条的内在质量和成纱质量。针对圣麻纤维的特点，梳棉工艺设计是否合理对改善生条条干有直接影响，锡林和刺辊速度适当降低，两者速度比适当放大，能改善分梳效果，防止缠绕、损伤纤维和返花现象。采用齿密、工作角适当的锡林金属针布，有利于分梳和转移。道夫选用针齿较深的金属针布，有利于抓取纤维，以提高道夫凝聚力。适当放大锡林与盖板间隔距，以减少针面间搓揉而形成棉结。刺辊至小漏底间隔距适当放大，除尘刀高度适当提高，道夫与剥棉罗拉间隔距适当收小，锡林与盖板间的进出口处隔距适当放大，有利于纤维顺利转移，使纤维缓和分梳，顺利转移。上下轧辊与小轧辊之间的压力适当偏小掌握，在棉网不下坠的前提下，棉网张力偏小掌握，能减少断头，避免棉网出现云斑现象。除尘刀采用高刀工艺，高于车面2 mm左右，刀臂与机框水平面夹角90°，小漏底采用封闭式，有利于减少纤维损失。刺辊速度700 r／min，锡林速度327 r／min，盖板速度掌握在76 mm／min～84 mm／min，道夫速度19．5 r／min～20．5 r／min，有利于纤维的分离、伸直和平行，减少纤维相互搓捻扭结。为加强对棉层握持，适当加大给棉罗拉压力，生条定量不宜过大，否则容易堵塞喇叭口。锡林～刺辊隔距0．23 mm，锡林～盖板五点隔距0．41 mm、0．38 mm、0．38 mm、0．38 mm、0．41 mm，锡林～道夫隔距0．13 mm，给棉板～刺辊隔距0．23 mm，棉网张力牵伸1．289倍，刺
辊～小漏底隔距3．5 mm，刺辊～除尘刀隔距0．35 mm，生条定量20．46g/5 m。
3．3并条工序
并条工序相对湿度控制在65％左右，采用重加压、大隔距、顺牵伸、小喇叭口径的工艺原则，采用三道并合工艺，以提高混和均匀度，保证混纺比正确。由于喂人头并的纤维比较紊乱，因此，头并采用适当偏大的后区牵伸倍数，以减少粗节，改善条干，提高纤维的定向性和纤维分离度。二并和三并要逐渐减小后区牵伸倍数，提高纤维伸直平行度，改善条干均匀度。采用重加压和弹簧摇架，可以加强对纤维运动的有效控制，改善纤维的定向性和伸直度；由于生条中纤维伸直平行度差，存在大量弯钩纤维，故头并采用7根并合(圣麻条3根，涤条2根，棉条2根)，二并和三并条子中纤维
相对较为整齐，采用8根并合。前张力牵伸倍数适当偏大，可保持纤维的伸直平行度。其主要工艺参数见表1。
3．4粗纱工序和细纱工序
粗纱采用轻定量、低速度、重加压、中捻度、大隔距的工艺原则，适当增加粗纱捻度和卷绕密度，有利于粗纱条干的改善；严格控制粗纱伸长率，减少意外伸长；适当增加粗纱回潮率，以减小粗纱中纤维的抗扭和抗弯刚度，使粗纱保持良好的结构，以提高纱条的光洁度。采用较小的卷装，以减小粗纱退绕张力和意外牵伸；粗纱前后排采用不同的假捻器，以减小前后排粗纱张力差异。
细纱工序采用较低的速度，并合理配置钢领、钢丝圈，以减少气圈张力，降低断头；要及时调节温湿度，保证加捻和卷绕部件光洁和无毛刺。采用碳纤上销、紫外线光照胶圈及硬度适中的表面不处理胶辊，加强对浮游区纤维运动的有效控制，减少滑溜及牵伸波，降低成纱短片段不匀率。
粗纱工序的工艺参数：粗纱定量4．16 g／10m，粗纱捻度4．38捻/10 cm～4．47捻/10cm，伸长率1．12％，后区牵伸1．295倍，钳口隔距4．0mm，中区集合器8 mm×6 mm，隔距22．5 mm×30mm，锭速583 r／min，前罗拉速度184 r／min，加压
26 daN／双锭×14 daN／双锭×18 daN／双锭，前区集合器10 mm。
细纱工序的工艺参数：后区牵伸1．25倍～1．32倍，罗拉隔距19 mm×35 mm，钳口隔距2．5mm～3．0 mm．加压17 daN／双锭×12 daN／双锭×14 daN／双锭，前罗拉速度187 r／min～190 r／min，锭速13 700 r／min，导纱钩孔径2．5 mm～3．0mm，钢丝圈型式OSS型。
成纱质量如表2所示。
4结束语
圣麻棉混纺产品具有良好的吸湿性和弹性，又具有一定的强度和抗皱性能，是生产高档服饰的理想面料。合理确定工艺参数、选用纺纱配件，保持良好的状态，保持各纺纱通道的光洁，提高生产管理水平是减少纱疵、提高圣麻纤维混纺纱整体质量水平的有效技术措施。