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GB/T 6100－1985
Test method for linear density
of cotton fibres－Cut middles method
本方法适用于试验室测定棉纤维的线密度(特数)、细度(公制支数)和每毫克纤维根数。
1 名词术语
1．1 线密度
纤维、纱线单位长度的质量，相当于用直接制(定长制)表示的细度。
1．2 特克斯
特克斯是表示纤维纱线线密度的单位名称，为1000m长纤维、纱线的重量以克表示的数值。特克斯的千分之一、十分之一和一千倍，分别称为毫特、分特和千特。
2 原理
切取一束定长的一段纤维，称出重量，计数其根数，从而计算出棉纤维线密度的平均值。
3 试验仪器及工具
3．1 10mm中段切断器：精确度为10±0．1mm。
3．2 显微镜或投影仪：放大倍数为150～200倍。
3．3 扭力天平：最大称量10mg，分度值0．02mg。
3．4 其他工具：烘箱、计数器、限制器绒板、稀梳(10针／cm)、密梳(20针／cm)、一号夹子、压板、镊子、50mm纤维尺和载玻片等。
4 试验试样的制备
按GB 6097－85《棉纤维试验取样方法》制备试验棉条，从中取出一定数量的棉纤维作为试验试样。试验试样质量根据纤维的长短粗细决定，一般为8～10mg，以保持中段根数在1500～2000根左右。
5 调湿和试验用标准温湿度
5．1 试验试样应放入45～50℃烘箱中进行预调湿处理，时间为0．5h。若试验试样的回潮率低于标准平衡回潮率时，可不进行预调湿。
5．2 将预调湿后的试验试样置于温度20±2℃、相对湿度65±3％的条件下调湿，时间不少于2h。
5．3 试验应在温度20±2℃、相对湿度65±3％的条件下进行。
6 实验步骤
6．1 整理棉束
试验样品先用手扯整理几遍，使纤维成为比较平直的棉束，然后握住棉束整齐一端，用一号夹子从棉束尖
国家标准局 1985－06－12发布 1986－05－01实施
GB/T 6100－1985
端分层夹取纤维，依次将全部纤维移置于限制品绒板上，并反复移置两次，使纤维平行伸直成一端整齐的棉束，宽约5～6mm。
6．2 梳理
将上述整理好的棉束，从限制器绒板上夹起，然后用一号夹子夹住棉束整齐一端5～6mm处，先用稀梳后用密梳从棉束尖端开始，逐步靠近夹持线进行梳理，梳去棉束中的游离纤维。然后将棉束移置于另一夹子上，使整齐一端露出于夹子外。根据棉花的类别不同，细绒棉梳去露出于夹子外的16mm及以下的短纤维，长绒棉梳去露出于夹子外的20mm及以下的短纤维。梳理方法如前所述。
6．3 切断
将中段切断器夹板抬起，使上下夹板分开，然后将梳理好的棉束平放在中段切断器上下夹板中间且与切刀垂直。细绒棉的棉束，整齐端露出夹板外5mm；长绒棉的棉束，整齐端露出夹板外7mm。棉束平放于下夹板上时，双手握持棉束两端，使纤维平行伸直，所受张力均匀，然后合上夹板，切断全部纤维。
6．4 称重
6．4．1 称重以前，应按本试验方法第5．2条规定，将切断的全部纤维进行调湿处理。
6．4.2 用扭力天平称取棉束中段重量，精确至0．02mg。
6．5 制片
夹持中段棉束的一端，然后用镊子从另一端每次夹出若干根纤维，依次移置于涂有薄层甘油或水的载玻片上，纤维排列要均匀，一端要紧靠载玻片边缘。一块载玻片上可排两行，排完后用另一片载玻片盖上。
6．6 计数根数
将排好纤维的载玻片放在150～200倍显微镜或投影仪下计数，记下每片的纤维根数。但也可不经过制片，直接目测计算中段棉束的纤维根数。
6．7 试验次数
每根试验棉条测定两次，取平均值。两次测定结果的差值应符合第8章精密度的规定。
7 试验结果计算
7．1 线密度计算
式中：Tt——线密度，mtex
m1——中段纤维质量，mg；
L——切断纤维长度，L=10mm；
n——纤维根数，根。
7．2 数字修约
线密度的毫特值修约至整数。数字修约按GB 1．1－81《标准化工作导则 编写标准的一般规定》附录C(补充件)“数字修约规则”的规定进行。
GB/T 6100－1985
8 精密度
8．1 重复性
用本标准试验方法，对同一试验室样品，在相同条件下(同一试验室、同一操作者、同一设备和在短时间间隔内)所完成的两个单次试验，线密度结果之间差值的绝对值，在95％概率水平下，应小于重复性r1值。r1值等于8．7mtex。
用本标准的试验方法，对同一试验棉条，制作两个试验试样，在相同条件下(同一试验室、同一操作者、同一设备和在短时间间隔内)进行试验，线密度结果之间差值的绝对值在95％概率水平下，应小于重复性r1值。r2值等于6．3mtex。
如果同一试验室内，对同一试验棉条，在重复性条件下试验的两个试验试样，试验结果差值的绝对值大于6．3mtex，则应增试一次。用格拉布斯(Grubbs)法对三个试验试样的试验结果进行异常值检验。若有异常值，以剔除异常值后余下的两个结果的平均值作为最终试验结果。若无异常值，则以临界值7．6mtex进行判断。若三个试验试样试验结果的极差小于此临界值，则以这三个结果的平均值为最终试验结果；若大于此临界值，则继续增试一次，再用格拉布斯法对试验结果进行异常值检验，以剔除异常值后的所有结果的平均值作为最终试验结果。
8．2 再现性
用本标准试验方法，对同一试验室样品，在不同的条件下(不同的试验室、不同的操作者和不同的设备)各完成的一个单次试验，线密度结果之间差值的绝对值，在95％概率水平下，应小于再现性R1值。R1值等于20．4mtex。
用本标准试验方法，对同一试验棉条，在不同的条件下(不同的试验室、不同的操作者和不同的设备)制备单个试验试样进行试验，线密度结果之间差值的绝对值，在95％概率水平下，应小于再现性R2值。R2值等于16．4mtex。若两试验室试验结果所包含的试验试样数各有两个，则这两个试验室试验结果之间差值的绝对值应小于15．8mtex。
7 试验报告
试验报告包括试验结果，并写明批样来源，品级长度，品种，样品编号，试验日期，温、湿度等。试验报告单如下：
棉纤维线密度试验报告单
批样来源 样品编号
品级长度 试验日期
品 种 温、湿度
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试验次数 测定结果试验项目 |
第一次 |
第二次 |
第三次 |
第四次 |
平均 |
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棉束中段重，mg |
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棉束纤维根数，根 |
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线密度，mtex |
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| 复核 试验员
GB/T 6100－1985
附 录 A
(参考件)
A.1 本标准在测定棉纤维线密度的同时，可以计算出纤维的公制支数(m/g)值。
计算公式如下：
|
Nm = |
L×n |
|
…………………………………………(A1) |
| m1 | 式中：Nm——纤维公制支数；m/g。
A.2 本标准6.4.2改为“用扭力天平分别称取棉束中段和两端纤维的重量，精确至0.02mg”，则可同时计算出棉纤维的每毫克根数。
计算公式如下：
|
M = |
n |
|
…………………………………………(A2) |
| m1＋m2 | 式中：M——每毫克纤维的根数，根；
m2——切断棉束两端的重量和，mg。
A.3 数字修约
纤维公制支数修约至十位数，每毫克纤维根数修约至整数。
数字修约方法按本标准7.2条规定。
附加说明：
本标准由国家标准局纤维检验局提出。
本标准由北京市纺织纤维检验所负责起草。
本标准主要起草人段先圣。
棉纤维断裂强力试验方法
束 纤 维 法 GB/T 6101－1985
Test method for breading strength of
cotton fibres－Flat bundle method
本方法适用于试验室测定棉纤维的断裂强力和断裂长度。
1 名词术语
1．1 断裂强力
拉伸试验中，纺织材料、纺织品试样抵抗致断时最大的力。单纯以力的单位克力、千克力、牛顿等表示。
1．2 断裂长度
表示纤维、纱线强力和细度的综合指标，是纤维或纱线本身重量与其拉伸强力相等时的计算长度，以千米为单位，可用纤维或纱线的细度(公支)乘以拉伸强力(克力)除以1000，或强力除以线密度(特数)得出。
2 原理
用等速牵引型强力机拉伸束纤维试样，直至断裂，由摆杆的扇形刻度尺偏转的角度指示其强力值。称重试样，根据单位重量的纤维根数和修正系数，计算平均单纤维断裂强力。
3 仪器和工具
3．1 Y162型束纤维强力机：技术条件如表1。
表1
|
项 目 |
允 许 误 差 |
|
零点变动 |
不大于1/4格 |
|
倒磅 |
不大于一个分度值 |
|
灵敏度 |
不大于1/2分度值 |
|
负荷校验 |
不大于1％ |
|
下降速度 |
300±5mm/min | 3．2 烘箱。
3．3 扭力天平：最大称量50mg，分度值0．1mg；最大称量25mg，分度值0．05mg；最大称量10mg，分度值0．02mg。
3．4 其他工具：3mm隔距板、限制器绒板、一号夹子、压板、镊子、黑绒板、稀梳(10针／cm)、密
梳(20针／cm)、50mm纤维尺、培养皿、挑针、玻璃板等。
国家标准局 1985－06－12发布 1986－05－01实施
GB/T 6101－1985
3．5 秒表。
4 仪器调整
4．1 调整机身水平位置。
4．2 调整指针对准零点，卸下3000g重锤后，指针仍应对准零点。
4．3 零点变动：抬起掣子，压下零点固定杆，用手拨动摆杆，待静止后观察其变动情况。
4．4 倒磅：轻轻移动摆杆数次，使掣子自由地在齿条上移动，放下摆杆，观察指针倒退的分度值。
4．5 灵敏度：上夹子挂砝码2000g后，再加上20g小砝码，然后记录强力刻度尺上移动的读数。
4．6 负荷校验：将砝码(1200～2550g)悬挂在上夹子上，指针应分别指在强力机刻度尺的40～85％相应位置上。测试应不少于五个点。
4.7 用速度调节螺丝调节下夹子的下降速度为300±5mm／min。方法是先开启手柄，待拉杆下降静止时，在拉杆与套筒圆柱面处划一条线为记号，然后将杠杆恢复原位，测量下降距离，用秒表测定3～5次拉杆下降时间，并计算其平均值。
|
下降时间(mm/min) = |
距离(mm) |
×60 |
………………………………………(1) |
| 时间(s) | 4．8 检查下降速度是否均匀，有无冲击等现象。
4．9 用隔距板检查，调整上、下夹子的钳口距离为3mm。
5 调湿和试验用标准温湿度
5．1 试验应在温度20±2℃，相对湿度65±3％的条件下进行。
5．2 制成的小束应放入45～50℃烘箱中进行预调湿处理，时间为0．5h。若样品的回潮率低于标准平衡回潮率时，可不进行预调湿。
5．3 将预调湿后的小束置于温度20±2℃，相对湿度65±3％的条件下调湿，时间不少于2h。
6 试验试样准备
6．1 按GB6097－85《棉纤维试验取样方法》制备试验棉条，从中取出试验试样。细绒棉取30mg左右，长绒棉取35mg左右。
6．2 用手手扯方法将取得的试验试样反复整理2～3次，扯成一端平齐的棉束然后用一号夹子从棉束尖端分层夹取纤维，置于限制器绒板上，反复移置两次，叠成长纤维在下短纤维在上、一端整齐、层次分明、宽度32mm的棉束。
6．3 用一号夹子从整齐一端将棉束夹紧取下，先用稀梳后用密梳，梳去游离纤维，使纤维平行伸直。再将棉束移置在另一只夹子上，使棉束整齐一端露出夹子外。按表2规定梳去短纤维，梳理时先用稀梳后用密梳，由远离夹子一端开始梳理，逐渐梳近夹子。梳理时用力要轻缓，以免折断纤维。
表2
|
棉花类别 |
梳去纤维长度，mm |
夹入上夹子长度，mm |
|
细绒棉 |
16及以下 |
8 |
|
长绒棉 |
20及以下 |
10 |
GB/T 6101－1985
6．4 将梳理好的32mm宽的棉束分成5个小束(可多分二束以作备用)，每小束约重3．0±0．3mg，要求在1500～2500gf之间断裂。
6．5 将制成的小束放在培养皿内，进行预调湿和调湿处理。
7 试验步骤
7.1 用上夹子夹住小束整齐一端，夹入长度按表2规定。用密梳梳理露出部分的纤维，挂好上夹子，将小束尖端引入下夹子中，旋紧上下夹子，夹在上下夹子之间的纤维全部保持拉紧平行伸直，小束宽度为4～5mm。
7．2 扳动手柄，使下夹子下降，待小束断裂后记下断裂强力，读数精确到10gf。松开上下夹子，继续拉断其余的小束。取下的断裂小束顺序地置于黑绒板上。
7．3 在拉伸试验中，如小束的断裂不正常或纤维滑脱，均应废弃。
7．4 将5个断裂小束合并称重，读数记录至0．05mg。
7.5 如需要计算标准差和变异系数，则将置于黑绒板上的小束顺序地分束称重，读数记录至0．O1mg。
7．6 试验次数：每根试验棉条试验两次，两次试验结果的差值应符合本试验方法第9章精密度指标的规定。
8 试验结果计算
8．1 五束合并称重计算
8．1．1 修正前平均单纤维的断裂强力
式中：Fs——修正前平均单纤维的断裂强力，gf；
Pi——第i小束的断裂强力，gf；
W——五小束的重量和，mg；
M——每毫克纤维根数，根；
n——试验小束数，n=5。
8．1．2 修正后平均单纤维断裂强力
|
F = |
Fs |
|
………………………………………(3) |
| 0.675 | 式中：F——修正后单纤维断裂强力，gf；
0．675——修正系数。
8.2 五束分别称重计算
8.2.1 各小束修正前单纤维的断裂强力
GB/T 6101－1985
|
fi = |
Pi |
|
………………………………………(4) |
| WiM | 式中：Wi——第i小束的纤维重量，mg；
fi——第i小束修正前平均单纤维断裂强力，gf。
8.2.2 各小束修正后单纤维的断裂强力
|
fi = |
fi |
|
………………………………………(5) |
| 0.675 | 式中：Fi——第i小束修正后平均单纤维断裂强力，gf。
8.2.3 修正后平均单纤维断裂强力
8.2.4 标准差
式中：S——断裂强力标准差，gf。
8.2.5 变异系数
|
CV(%) = |
S |
X100 |
………………………………(8) |
| F | 8.3 断裂长度
LR=0.001FMm ………………………………(9)
式中：LR——断裂长度，km；
Nm——细度(公制支数)，m/g；
T——线密度(特数)，g/km。
8.4 数字修约
平均单纤维断裂强力计算结果修约至二位小数；标准差修约至二位小数；变异系数修约至二位小数；断裂长度修约至一位小数。数字修约按GB1.1－81《标准化工作导则 编写标准的一般规定》附录C(补充件)“数字修约规则”的规定进行。 注：试验结果计算中用到每毫克纤维根数M，纤维细度(公制支数)Nm和线密度(特数)T的数值，均由GB 6100－85《棉纤维线密度试验方法 中段称重法》的试验结果给出。
GB/T 6101－1985
9 精密度
9．1 重复性
用本标准的试验方法，对同一试验棉条制作两个试验试样，在相同条件下(同一试验室、同一操作者、同
一设备和在短时间间隔内)进行试验，修正后平均单纤维断裂强力结果之间差值的绝对值，在95％概率水平下，应小于重复性r值，r等于0．198gf。
如果同一试验室内，对同一试验棉条，在重复性条件下试验的两个试验试样，试验结果差值的绝对值大于0．198gf，则应增试一次。用格拉布斯(Grubbs)法对三个试验试样的试验结果进行异常值检验。若有异常值，以剔除异常值后余下的两个结果的平均值作为最终试验结果。若无异常值，则以临界值0．238gf进行判断。若三个试验试样试验结果的极差小于此临界值，则以这三个结果的平均值为最终试验结果；若大于此临界值，则继续增试一次，再用格拉布斯法对试验结果进行异常值检验，以剔除异常值后的所有结果的平均值作为最终试验结果。
9．2 再现性
用本标准的试验方法，对同一试验棉条，在不同的条件下(不同试验室、不同操作者和不同的设备)制备单个试验试样进行试验，则修正后平均单纤维断裂强力结果之间差值的绝对值，在95％概率水平下，应小于再现性只值，只值等于0．568gf。若两个试验室试验结果所包含的试验试样数各有两个，则这两个试验室试验结果之间的绝对值应小于0．550gf。
10 试验报告
试验报告包括小束断裂强力，小束重量，五束重量总和，每毫克纤维根数，修正前、后平均单纤维断裂强力，断裂强力标准差和变异系数，纤维公制支数，特数，断裂长度。并写明批样来源，品级长度，品种，样品编号，试验日期，温、湿度条件。试验报告单如下：
表3 棉纤维断裂强力试验报告单
批样来源 样品编号
品级长度 试验日期
品 种 温、湿度
|
小束编号 |
断裂强力，gf |
小束数量，mg |
单纤维断裂强力，gf |
试验结果 |
|
1 |
|
|
|
每毫克纤维根数 M |
根 |
|
2 |
|
|
|
修正前平均单纤维断裂强力Fs |
gf |
|
3 |
|
|
|
修正后平均单纤维断裂强力F |
gf |
|
4 |
|
|
|
标准差 S |
gf |
|
5 |
|
|
|
变异系数 CV |
% |
|
|
|
|
|
公制支数 Nm |
m/g |
|
|
|
|
|
特数 T |
g/km |
|
合计 |
|
|
|
断裂长度 LR |
km | 复核 试验员
GB/T 6101－1985
附加说明：
本标准由国家标准局纤维检验局提出。
本标准由上海市纺织纤维检验所负责起草，由青岛市纺织纤维检验所和新疆纺织纤维检验所等单位协作起草。
本标准主要起草人陆浩。
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