内衣的基本构造与设计常识

　　胸罩，以其丰富的文化含量和精巧的工艺过程，在千资百态的服装业独树一帜。但是一件胸罩究竟是怎样制做成的，却鲜为人知。

　　设计

　　设计是制做的灵魂。胸罩因其着装后需紧贴身体、又要做到动作时不变态、不脱落、运动后透气好，设计时要综合考虑人体美学、人体力学、人体功学的各种知识，以及各种原辅材料的纱向、弹力、功能，集艺术性与功能性于一身。

　　一般情况下，胸罩分欧洲码和亚洲码两类版型，每类各分六型，每型约分十个号码。任何体型与胸型的女士在这60个型和号中都能买到最适合自己的一款。在确定型号之后，设计师的主要任务就是创造表面效果的美丽灵感与温馨气质。

　　组料

　　胸罩的组料相当繁杂。一般情况下，一件胸罩需主面料、花边（蕾丝）、网眼和有光拉架布、无纺布、全棉针织或细布、肩带、松紧带、钢丝、背钩、调整环、斜条（绸带、捆条）、装饰花、缝线等十三种以上的材料。根据设计师的创意，首先测算出每种材料的单件用量，再考虑每种纺织或无纺布的功能、弹力、纱向之间的配合程度。

　　组料渠道往往涉及国内、外许多国家和地区。例如，有时为一件设计新品组件，要选用英国贝宁公司的主面料；法国诺阳花边公司的蕾丝；巴西的弹力拉架；日本清水公司或东洋纺的缝线；上海浩晟公司的松紧带、肩带；大连的钢丝；广东的背钩、斜条等等。

　　工艺与生产

　　胸罩的生产是群体性集合作业方式。需许多人同时工作才能完成。首先由工艺技术部制定出工艺流程。标准型胸罩的制做时间是每件600秒以上。随款式的简易或繁杂有所增减。市场上流行的柔珠、水袋等功能性胸罩工艺比较复杂，有的每件需2000秒以上。

　　在每件600秒的胸罩工艺中，分为20一30道工序，使用十几种针迹功能的特型缝制机器。每人操作一道工序，由20人至30人组成一条流水生产线。每道工序都有严格的针迹规范。在制做的同时，还要做好品质的自检、互检和巡检。产品生产过程完成后，要送往经过专业培训的检验室，由专检人员进行全方位品质复验和验针。防止在制做过程中有断针微粒潜入产品中。

　　经检验室验收合格包装入库的生产成品，在出厂前还需经出口商品检验员和品质管理部再行开箱抽验。

　　经过以上程序，一件胸罩才能完成制做旅程，送到流通领域与消费者见面。