1 彩色棉纤维的特点及指标
彩色棉花是一种具有天然色彩的棉花变异品种，其物理指标与白棉比较：纤维的长度偏短，一般在26mm左右，短绒含量高，棕色棉成熟度较好，但不孕子较多，籽屑、叶片多、含杂较高，一般彩棉1级棉接近白棉3级的有关质量指标。5批彩色棉花质量检验指标见表1。
根据彩色棉的物理特性及加工特点，我们采取了一系列措施并在白棉工艺基础上合理调整了工艺。
2 彩色棉纺纱工艺流程
3 清棉工序
由于彩棉纤维短、细度偏细，强力较差、短绒量高，叶片多的特点，在清棉工序中，按照“多梳少打、甲落少碎、多排少返、渐进开棉”的原则。首先将各部打手速度适当降低，为减少打击程度，A035两道开棉改为一道豪猪开棉，停开小豪猪打手，并将A002D抓棉打速度、A035豪猪打手速度在原纺白棉速度基础上下降20％，将A036打手速度在白棉基础上下降40％，同时将凝棉器转速下降33％。
A076C综合打手将打手刀片摘除，只用梳针打手起作用，各主要速度见表2。
为了减少纤维损伤和有效落杂，棉卷定量南390g/m改为370g／m。
3．1梳棉工序
为了充分利用梳棉机的梳理、除杂作用，在梳棉工艺上采用“轻定量，紧隔距，强分梳”的工艺原则，梳棉生条定量由白棉的20．5g/5m降为17．5g/5m，锡林-盖板隔距在原工艺上收紧1丝～2丝，降低刺辊速度至885r/min，道大速度由24r／min降为18r／min，盖板速度由200r／min提高260r／min，增强对纤维的分梳，降低棉卷定量和生条定量，减少锡林和盖板针面负荷，紧隔距，使针齿刺入纤维层深，接触纤维多，纤维被针齿握持允分，分梳的长度长，梳理力大而使棉束获得充分分梳，减少棉结产生，提高盖板速度，提高了盖板的除杂效率，道夫速度降低，使得纤维转移率高，降低了棉结，后车肚落棉控制为4．22％～5．33％。
平均配棉等级为3．6白棉纺27．8tex与配棉127的100％彩棉纺27．8tex质量对比数据见表3。
3．2并粗工序
彩色棉纤维纤维短，纤维之间抱合力差，短绒高，为有效控制纤维，提高纤维的伸直度和分离度，改善条子的长、中片段均匀度，针对彩棉纤维特点，调整并条工序并合数、罗拉隔距、降低罗拉速度，其工艺见表4。
3．3细纱工序
细纱工序重点控制成纱条干均匀度和成纱强力两项指标，将细纱罗拉隔距调为1 8．5×70后牵伸倍数27．8tex／18．2tex 1．25／1．21隔距块4．0／3．5使用进口贝克高弹胶辊，并将细纱机罗拉速度降低，前罗拉速度为27．8tex／18．2tex彩271r／min／213r／min，为减少意外牵伸及不良，统一校正吊锭，上、下肖，吊线敲锭子，完善钢领、钢丝圈等部位，两品种完成指标见表5。
4结束语
(1)彩色棉纤维与白棉相比，纤维主体长度偏短，短绒含量高，有害疵点高，含杂高，细度偏细，减少棉结是彩棉纺纱关键。
(2)纺彩棉时，特别是车间同时生产白棉，在T序巾落棉、下脚单独存放，使彩棉生产区域与白棉隔开，以免造成彩棉纱中混入白棉。
(3)生产工序各部工艺、速度适合彩棉特点，同品种彩棉与3．0级白棉纺纱相比质量差异不大。