传统胶辊制作工艺流程：
改进后的工艺流程把上盖加油提前到第一次压圆整形之后。主要原因及改进后优点如下：
(1)新制作的胶辊轴承已清洗干净，粗磨和精磨时轴承在无润滑状态下空转，且夹具或顶针有一定的轴向力和径向力作用，易使滚珠与铁壳内壁轨道槽提前磨损。经长期观察、实践发现，胶辊上车后，易产生轴向和径向间隙，影响成纱条干，且轴承使用寿命短。
(2)在粗磨和精磨时，因砂轮对橡胶的高速切割产生高温，加上轴承空转发热，轴承没有润滑脂的保护，也容易引起滚珠及壳体磨损和保持架变形，从而影响轴承的使用质量及成纱质量。
(3)轴承没有上盖时进行磨砺，粗磨和精磨的磨屑、粉尘易飞塞轴承内部，影响轴承的使用质量及寿命。
(4)胶辊制作后加油，无论多细心总难免有油沾碰在胶辊表面。特别是不处理胶辊，对油更加敏感，易渗透，形成“风疹块”，看不见，百分表测不出，上车后产生规律性条干不匀。而提前加油，即使有油沾到表面形成渗透层，也在粗磨和精磨工序被磨掉，不影响胶辊弹性。
(5)新制作胶辊加油时，为防止加不到位，都以油略有溢出为限，虽然清洗擦净，但因油在轴承内部充盈，上车运转后还会出现油从防尘结构处溢出的现象。胶辊粘附飞花、油污染胶辊表面，增加挡车工清洁难度，并恶化成纱条干，产生油污纱等。而加油工序调前后，经粗磨、精磨运转，轴承内部充盈的油都已基本溢清，上车后不会出现上述现象。
通过对胶辊制作工艺流程的改进，提高了胶辊的制作质量和对胶辊轴承的使用维护，延长了胶辊的使用寿命，降低厂消耗，同时也稳定了成纱质量。