由于我国的纤维状态与品种需求，中档次精梳纺各地纺制相当普遍，其产品较多，故影响很大。目前主要存在的问题是：一方面由于精梳机机型繁多，有些工厂采用新旧设备混用一种旧工艺，以致产品质量下降，甚至出现了有的新机还不如旧机产品质量好的情况；另一方面由于有些是新厂，有的虽为老厂但从未使用过精梳设备，他们对精梳的特性与工艺技术并不熟悉，故而存在不少问题，以致影响产品质量。为了更好的掌握精梳纺的工艺技术，不能以陈旧设备为例，以免造成误导。今仍以高效能精梳机为例，重点论述在实用时应掌握的原则与要求，采用举例说明的方法，以分别不同情况，不同对待。还针对其周边环境，如温湿度的要求，对胶辊的要求，对准备工序工艺的要求等等作具体的叙述。
1 精梳车间温度与相对湿度的掌握
测量温度的仪表有水银温度计(测温范围为-30℃ ～600℃)和酒精温度计(测温范围为-100℃～70℃)；还有双金属温度计(可连续测量及记录温度)；热电偶温度计(靠电位差计测量，测温范围广，可测-200℃～1300℃以上，并且可以远距离测量)；热电阻温度计(测温范围为-200℃～500℃)等。
空气的含湿量与同一温度下的饱和含湿量之比称为相对湿度。其表达式为Φ＝［d/d(饱)］×100(％)，相对湿度过高、过低对精梳工序质量的影响见表1，相对湿度为57％、58％、59％时精梳效果较好。纺制精梳纯棉与涤棉混纺产品时的温湿度控制范围见表2。
纤维回潮率与车间相对湿度、温度、周围空气的流速和原料性质等因素关系密切，尤其相对湿度是影响回潮率的主要因素。温度、气流速度和原棉性质对棉纤维回潮率的影响见表3。
2 精梳牵伸胶辊与分离胶辊的掌握与要求
精梳机的牵仲与分离胶辊尤其是分离胶辊在分离接合、牵伸运动中，因棉网接触面大，易受棉糖、棉蜡、油剂等粘污，且棉网较薄，易受静电与气流的影响，造成纤维从棉网中游离出来缠绕胶辊以致停机，影响到产量与质量。特别是分离胶辊直径小，只有25 mm，且长度较长，为320 mm，在纺部属较长较细的胶辊，其回磨超过0．5 mm(直径为1mm)以上即为报废，如胶辊质量不好，极易发生凹陷或破损，因其表面状态与适纺性能要求很高，也可说是保证正常生产，提高精梳棉网、棉条质量的关键器材。
2．1 合理掌握好精梳机不同胶辊的不同硬度
分离胶辊在工作状态时，两端施加一定压力与分离罗拉形成钳口共同握持棉网，对锡林梳理和棉网质量关系很大。由于分离胶辊和分离罗拉直径均较细，故在工作压力作用下都会产生挠性变形，造成中间压力减小，从而使胶辊对棉网的握持力在中问部分相对小于两端，易出现棉网破洞，影响质量。为此应采用硬度为邵尔A63度～65度的软弹胶辊为宜，以加强对棉网、棉条的有效控制。
曾以A201C型精梳机上的胶辊作过试验，见表4说明。关于胶辊硬度与精梳质量的关系，也在A201C型精梳机上做过对比试验，详见表5所示。不同胶辊的不同硬度要求见表6所示。
2．2 对不处理胶辊的掌握与要求
目前国内已经逐步使用不处理胶辊，不处理胶辊可在表面不处理情况下使用，由于成纱质量好，故深受用户欢迎。兹以美国Armshtrong公司的J-463型软弹胶辊为例，将其物理与应用特性列于表7。
国内目前已有不处理胶辊进入试用阶段，根据国家标准GB6030-85“硫化橡胶中炭里分散度的测定”中规定分散度共分10级，5级以下为差，5级～6级为较好，7级～8级为好，9级～10级为极好。纺织用胶辊分散度在8级以上称高分散度。由于不处理胶辊表面细腻、滑爽、抗静电性能好，适纺性好，有利于成纱条干的提高和纱疵的减少，故应用前景很好。
正确使用不处理胶辊，首先应注意的是表面不处理胶辊，其表面切勿再使用任何涂料，以免出现异常。有的厂以较高价购进这种表面不处理软弹胶辊后即进行涂料处理，结果造成粘花、缠花严重影响到正常生产，其效果反而不如用涂料处理的普通胶辊，造成了很大损失。这点必须明确，即不处理胶辊不需用涂料，平时三天到五天后用极少量洗涤剂混和温水洗清揩干即可使用。
其次，在操作上胶辊问的工人与挡车工都应按其在胶辊两端的颜色(也即胶辊的硬度不同)来使用和存放，如牵伸胶辊三根，正确的使用方法是最前的放置软弹的，最后的放置适中软弹的，中间的放置稍硬的。
从目前我国研制的不处理胶辊与国外同类产品对比试验来看，已非常接近，见表8所列。
3 准备工艺的选择与应用
纺中档次精梳纱的准备工艺采用条卷-+并卷工艺或预并-条并联工艺均可。
3．1 条卷-并卷工艺
条卷机：并合根数20根或22根；总牵伸倍数1．3倍或1．5倍；罗拉隔距8 min x 12 mm或8 mm×13 mm；纺出干重60 g／m或65g/m。
并卷机：并合卷数5卷或6卷；总牵伸倍数5倍或6倍；罗拉隔距6 mm x 8 mm或6 mm X 9mm；纺出干重60 g／m或65 g／m。
3．2 预并-条并联工艺
预并：并合根数5根或6根；总牵伸倍数5倍或6倍；罗拉隔距6 mm×7 mm×9 mm或6mm×7mm×10 mm；纺出干重21 g／m或22 g／m。
条并卷联合机：并合数22根或24根；总牵伸倍数1．5倍或1．7倍；罗拉隔距6mm×7mm或5mm×6mm；纺出干重62 g／m或63 g／m(FA356A条并联合机)。
4 中档次精梳纺的实用工艺示例
中档次精梳纺以CJ11．7 tex为例，8．3 tex～13 tex内均可参考，仍以FA269型精梳机为例。
精梳条干重／g•(5 m)-1 23-25
落棉率／％ 18±1
锡林定位／(°) 36
钳板最早闭合定时／(°) 33．5
总牵伸倍数 11．4～12．7
后区牵伸倍数 1．36
顶梳插入深度 +0．5
分离胶辊加)~／bar 3．5
罗拉隔距／mm 4-5
并合数 8
喇叭口直径／mm 4
给棉长度／am•钳次-1 5．2
给棉张力 1．08
搭头刻度 +0．5
速度／钳次•min-1 250-300
电机轮直径／mm 144
被动轮直径／mm 168
毛刷轮直径／mm 1 09
棉条简直径／mm 600
棉条筒高度／mm 1 200
变换齿轮齿数：
牵伸齿轮A 38
牵伸齿轮B 40
牵伸齿轮C 38
给棉棘轮 18
类似机型可参考上述工艺并进行适当调整。