1 喷气纺
Murata的这两个类型MVS和MJS既可以生产单纱，又可以生产股线。MVS是为生产100％纯棉纱而设计的，MJS用于生产化纤纱和混纺纱。MJS的特点如下：
(1)适纺纤维范围广，涵盖棉和化纤，最大手扯长度可达2 in：
(2)新型喷嘴可以生产各种机织和针织棉
(3)气流纺适纺支数为10-80英支；
(4)Murata的智能系统精确控制纺纱条件；
(5)生产率是环锭纺纱机的15倍；
(6)省略了粗纱、环锭纺和卷绕加3252序，从而减少了人力、能源和维修费用；
(7)自动打结、自动络筒、自动转移系统。
2 喷气纺原理
李仲的条子从筒子里喂人，经过一个牵伸装置(牵伸范围为100-300)，抽长变细。输出的纤维束直接进入两个空气喷嘴。第二个喷嘴是一假捻元件，在这里产生涡流，角速度>10r·min-1，对经过的纤维束进行加捻，使得纤维束在喷嘴中螺旋旋转，转速达到2.5X10r·min-1。此时，空气的压力达到了声速压力值。由于在旋转过程中纱线的轴向分力很低，所以其中张力变化不大。
涡流携带纱线的能力极强，使纱线的捻度回溯到牵伸装置。于是纤维在离开前罗拉时，已经达到涡流的速度。但本应贴伏纱线的边纤维例外。它们会相应地加上少量的捻回数，而捻向与那些加有假捻，并能被反向加捻的中心纤维的捻向相同。这种现象尽管可由扩大夹持范围来部分加强，但主要的改善是由于使用了第一喷嘴，它的气流旋转方向与第二个喷嘴相反。
第一个涡流虽然比第二个涡流弱，不至于影响纱芯纤维，但却能控制住伸出纱体的边纤维。由于第一个涡流产生的捻回与第二个涡流产生的相反，阻碍边纤维被加捻，甚至使边纤维以反方向围绕纱芯纤维被加捻。当纤维束经过第二个喷嘴时，会发生以下情况。
根据假捻法则，喷嘴产：生的加捻捻回消失，纱芯纤维很大一部分不再有捻度。这些纤维平行排列。另一方面，边纤维(以前没有捻度或微捻)从喷嘴喷出，得到捻回。假捻法则使边纤维卷绕在纱体周围，它们使纤维成束凝聚，条干更好。结果，成束的短纤纱经过退绕罗拉、纱线吸人装置、电子纱线吸人装置和电子清纱器，被卷绕成交叉卷装。
3 MVS涡流纺
由于假捻，喷气纺的纱具有包缠纱的优点，比如，纱芯无捻，表面和包缠纤维有捻。假捻使有捻的表面纤维的百分率很低，远远小于50％，因此，喷气纺成功地应用于人造纤维和含棉的混纺纱。然而，当纺100％纯棉寸，短纤维的存在使喷气纺纱刁；能达到足够的强力。正是由于这种原因，涤棉混纺纱在美国占有较大的市场：然而在欧洲，棉花占主导地位，所以喷气纺没有得到广泛应用。
鉴于这种情况，Murata为生产包缠纱发明了一种新的纺纱方法，冠名为涡流纺(MVS)。对于喷气纺，其涡流系统有一牵仲部件，用于加工并条后的条子。在纺纱区没有可移动部件。然而涡流纺没有采用假捻技术，在牵伸部件和成纱点之间，纤维被平行输送。这种传输过程中，一定纤维的头端从纤维束主体伸出。这些纤维端在进人中空锭子寸，通过涡流空气作刚，在不旋转的纱芯周围得到加捻。
和喷气纺相比，这种纺纱方法使表面纤维的数量得到显著增加，如包缠纤维的含量达到30％-50％。这对棉纱强力有积极的影响。因此，涡流纺比气流纺更适合于棉纱，尤其是20-50英支的中等纱支。
MVS纱线结构与环锭纺类似。这种纱结构有利于纺毛羽少、低起毛性和高条干纱。
MJS纱及织物的质量
(1)均匀度特别高；
(2)耐磨性好，具优良的洗可穿性；
(3)收缩率低，故适宜于制织针织物；
(4)由于双股线强力高，不仅可用于缝纫线，还可用于工业材料；
(5)起毛起球性大大降低。
MJS特性纱
5．1 MJS纱的结构
这种纱是由纱芯和包缠纤维两层组成、因为此特征，MJS特性纱被大量生产。
5．2 纱芯
一种自动纺纱设备有助于生产以化纤长丝为骨干，以棉或其他短纤维为包缠纤维的纱芯。
5．3 花式纱
在牵仲的每个工序中，使用有色的纤维束和染色的粗纱能做成花式纱：因此花式纱的品种非常多。
5．4 特种混纺纱
在后罗拉卜使用几种不同的短纤维可以生产优良的双层结构纱。
5．5 加工的简化
MiS不需要粗纱、环锭纺和卷绕工序，同时省略了预牵仲、卷绕和精梳。
6 智能系统自动分析和维修指
(1)由于纱线质量问题可强行停机；
(2)对低效率和必要的保全进行分析；
(3)锭停指示；
(4)便于调出历史记录。
7 Murata双纱纺(881MTS)
两根条子分别得到牵仲，经过喷嘴，被卷绕成适合倍捻的卷装。清纱器将纱疵点除去。
8 加工的简化
纱条供应于MJS纺时，纱疵在双股线形成之前被清纱器除去。MJS另一创新在于取消了环锭纺的并条。
摘自《国外纺织技术》