1 原料的选配及性能
丝／毛混纺转杯纱使用的原料为绢纺落绵和精梳落毛。绢纺厂的落绵有老工艺落绵(A落绵)和新工艺落绵(s落绵)两种，混用时以A落绵为主，S落绵为辅。绢纺落绵的细度与棉纤维相近，但纤维长度差异大，含杂高，并丝多；毛纺厂的精梳落毛同绢纺落绵相比又显得长度短、短绒率高，纤维粗硬，刚性大，纤维间抱合力小。两种纤维的基本特征见表1。
为了提高绢纺落绵和精梳落毛的可纺性能，我们除了合理调节和搭配原料外，还分别对绢纺落绵和精梳落毛进行了预处理，绢纺落绵用SN抗静电剂、平平加、甘油等溶液喷洒，精梳落毛用和毛油、平平加等溶液喷洒，使原料的回潮率能达到13％～16％，两种原料给油加湿后堆放16 h～24 h后混用。另外，为了保证成纱混纺比的准确性，配棉时要考虑两种原料在生产过程中落纤、落杂的不同，注意两种原料的实际用量，我们生产65／35 40 tex丝／毛混纺纱原料用量配比为62／38。
2 纺纱工艺流程
3 生产工艺和主要技术措施
3．1 开清棉
清棉工序主要是加强混和与除杂，贯彻“均匀混和、多松少打、早落、防粘”的工艺原则，要求装箱高低一致，勤抓少抓，均匀抓取，充分发挥棉箱的作用，达到均匀混和；合理选用打手型号，调整其速度及有关工艺参数，增加纤维的开松度，多落杂质；适当加重紧压罗拉压力，防止粘卷。同时，注意统计落杂中两种纤维的含量分析，以便于合理配棉，保证混纺比。开清棉有关工艺参数见表2。
3．2 梳棉
梳棉工序关键是加强分梳和除杂，在保证排除绵粒和尘杂的前提下少落可纺性纤维，保证成纱混纺比的准确性。由于羊毛弹性大，纤维间抱合力小，棉网易破，喇叭口易堵，为此可适当降低道夫速度，减小棉网张力，加装胶圈导棉装置，生条定量偏轻掌握，以便于解决成网成条的难题。梳棉有关工艺参数见表3。
3．3 并条工序
并条工序采用三道并合，适当加大胶辊压力，合理配置罗拉隔距和后区牵伸倍数，保证混和均匀，降低熟条条干不匀率，提高条干均匀度。为防止拥条、堵条，熟条定量偏轻控制且适当降低集束罗拉速度。并条有关工艺参数见表4。
3．4 转杯纺
成纱捻度在保证单纱强力的情况下偏小掌握，以防止成纱弹性收缩。纺杯选用直径为66mm的大纺杯，适当提高纺杯转速，增强纤维的凝聚力。为避免或减少绕分梳辊现象，保证纤维快速转移，采用OK一37齿条式分梳辊，并通过对比试验，优选合适的分梳速度。采用直径较大的阻捻盘，增加阻捻效应，保证纺纱段的捻回数，增加强力，稳定开台，降低断头。
转杯纺工序主要工艺参数见表5。
4 成纱质量
丝／毛65／35 40 tex成纱质量见表6。
5 结语
丝／毛混纺转杯纱具有较高的强度，良好的吸湿性和保暖性。其织物色泽柔和，手感松软细腻，对人体皮肤刺激性小。产品可用于加工丝巾，浴垫、枕巾，针织T恤衫和冬季成衣面料等。由于价廉物美，投放市场后深受消费者青睐。该产品的开发为企业带来了较好的经济效益。
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