(1)测试经过后整理的成品布经纬向断裂强力，均能符合标准要求，排除了对色纱强力的怀疑。
(2)剑杆织机车速太高，也会造成纬纱断头，便逐台检查后没有发现这种现象。
(3)送纬剑和接纬剑头表面毛糙，也易触断纬纱。但使用质量好且表面不毛糙的剑头，在不同机台上试验，坯布上仍然有小断纬。
(4)把卷取机构的每一个零部件都清理得干干净净后，仍有小断纬。
(5)调整综平时间、打纬时间、剪纱时间、后梁位置、停经架垂直度，用不同品种在不同机台上做过几十次试验，仍然有小断纬。
(6)考虑到织物从导布辊引出时经过刺毛辊，把刺毛辊用布包起来进行织造，坯布无断纬。经过烧毛、退浆、丝光、拉幅、预缩五道工序整理后，均未见小断纬。
由此可以判断，此种小断纬是由剌毛辊上的刺毛铁皮所引起。查阅《棉织手册》得知，原用刺高1mm的刺毛铁皮织制粗号纱织物时不会出现小断纬，而织制细号高密织物时，在一定张力状态下，纬纱被刺毛铁皮上1mm高的刺刮断或刮起毛，被刮起毛的纬纱经后整理后就会出现像边撑疵一样的小断纬。因此，应根据产品的类型选择与之适宜的刺毛铁皮。
2、从织口到胸梁的布面上出现小断纬
织制CJ14.5/14.5 394/275色织府绸时，坯布一等品率81%，成品布一等品率52%。原因分析如下：
(1)织造时从织口到胸梁有1－2个小断纬，不是连续有，时有时无。
(2)验布时，成品布每段小断纬长度基本相等，有的是一小段的若干倍，形成了无规律的全幅分散性的小断纬。
(3)经测试有断纬成品布的纬向强力和无断纬成品的纬向强力，结果为有断纬成品布的纬向强力下降约27.5%。
(4)检查一周内每批原纱单纱强力，发现有一批原纱单纱强力较低。
(5)检查漂白纱的漂白时间和进库时间，发现原纱强力较低的漂白纱与该品种所用漂白纱是同一天漂白、同一天进库的。
由此可以判断，此种小断纬是因单纱强力不同的漂白纱混批造成的。因此，在以后的工作中，同品种必须选用同一标准的单纱强力色纱，而且从原纱、漂白染色、进库、纱筒、织造每个环节都必须严格分批，防止因单纱强力不同混批而造成小断纬。
3、结束语
通过分析原因、采取措施，杜绝了这两种像边撑疵一样的小断纬，提高了色织物的入库一等品率，为企业赢得了良好的经济效益。