1 细特丙纶的物理指标
细特丙纶短纤维物理指标见表 1。
2 纺纱工艺流程
FA002D 型抓棉机→A006B 型混棉机 →FA106型梳针滚筒开棉机→A092AS 型双棉箱给棉机→A076C 型单打手成卷机→ A186F 型梳棉机→A272F 型并条机（二道） → A456E 型粗纱机 →FA502 型细纱机 →1332MD 型络筒机
3 工艺参数及技术措施
3.1 开清棉
由于细特丙纶短纤维体积质量小、回潮率低、细度细，其比表面积大，在加工过程中易与机件摩擦产生静电，所以在使用前须对纤维进行给油加湿预处理，采用高压喷雾器喷淋的方法并打包存放 24 h，使其均匀渗透，以增加纤维的抗静电性。
细特丙纶短纤维因具有体积质量小、纤维蓬松、伸长大的特点，在开松、牵伸、梳理过程中，纤维易损伤、扭结，所以开清棉工艺采取轻定量、低速度、多松少打、以梳代打的工艺原则。抓棉机的打手宜采用稀密打手，开棉机采用梳针打手代替刀片打手，以梳代打，以减轻对纤维的损伤；采取相应的防粘措施，除车头不宜用压辊电加热方法外，其他可参照化纤纱防粘措施，开清棉车间相对湿度保持在 70%～ 80% 较合适。开清棉主要工艺参数见表 2。
梳棉工序是生产细特丙纶纱的关键 工 序。0.89 dtex 细特丙纶短纤维与常规丙纶的物理性能有较大差异，不仅梳理工艺要做相应调整，而且应优选使用适纺细旦丙纶短纤维的梳理针布。
（1）优选适纺细特丙纶纤维的配套针布由于细特丙纶短纤维细度细、比表面积大，与针布接触面增加，摩擦增加，静电荷增多，极易在梳理过程中造成纤维转移困难，因针布负荷重，纤维梳理度不够，纤维间易相互纠缠搓捻成棉结，易引起“三绕”现象的发生，从而造成棉网质量差，要解决这个问题必须选用合适的金属针布，以加强对纤维的分梳，增加纤维转移率。我们曾在原用纺一般化纤针布的机台上试纺，结果棉网“ 鱼鳞斑”严重，并伴有大量棉结产生，棉网飘浮下坠，发生严重“三绕”现象，成条困难，不能正常开车。更换纺细特纤维锡林针布后，棉结减少，棉网质量明显改善，待梳棉机全部配套更换了锡林、道夫、刺辊、盖板针布后，棉结大量减少，棉网质量清晰，棉条质量达到要求，开车正常。针布具体型号见表 3。
（2）梳棉工艺的优选梳棉工序宜采用轻定量、低速度、紧隔距、快转移的工艺原则。减少生条定量和降低锡林、道夫、刺辊速度，以减轻梳理负担，减少纤维的损伤。细特丙纶细度降低后，各档梳理隔距宜偏紧掌握，以增强梳理作用，减少纤维间相互纠缠与搓捻；增大锡林与刺辊的速比至 2.204，以提高纤维的转移率，达到减少刺辊返花，减轻纤维损伤，降低棉结，改善棉网质量的目的，梳棉机主要工艺参数见表 4。
3.3 并粗工序
细特丙纶短纤维细而长，摩擦因数大，丙纶纤维在牵伸过程中，牵伸力较大，故并粗工序应采用轻定量、低速度、重加压、大隔距、小捻度的工艺配置原则。并条工序的头道、二道牵伸分配采用顺牵伸，且后区牵伸倍数采取头道大、二道小的配置，以提高纤维的伸直度，改善条干质量。由于纤维整齐度较好，可去掉压力棒，以减少与机件的摩擦；由于丙纶体积质量小，纤维蓬松，可适当放大并粗喇叭口径以及相应减小粗纱的卷绕密度，否则易使上下层粗纱互相嵌入，退绕时易起毛，恶化条干。同时应缩短揩车周期，以保持通道光洁，防止堵塞斜管、喇叭口以及锭翼挂花。并条工序的主要工艺参数见表 5，粗纱工序的主要工艺参数见表 6。
3.4 细纱工序
细纱工序主要工艺参数见表 7，细特丙纶纱成纱质量见表 8。
细纱工序采取低速度、大隔距、重加压、适当的后区牵伸工艺配置。胶辊胶圈要及时清洗，钢丝圈宜选用通道宽畅、散热性好的钢丝圈，我们选用 772 型钢丝圈质量较稳定。成纱卷绕密度应适当减小。
3.5 络筒工序
纯丙纶纱由于纤维本身疏水性强、回潮率低、静电严重，所以，络筒工序采用低速度、轻张力工艺配置，降低槽筒转速至 1392 r/min，并去掉张力片。另外须在络筒工序添加抗静电油剂。虽然在原料预处理时已加油剂，但在络筒工序仍需再加抗静电油剂，否则不能保证筒子成形质量。其方法是每班定时用油壶向络筒张力盘油毛毡垫上滴加抗静电油剂，油剂在张力碗高速回转时通过中孔渗入到上下张力碗之间，从而减少纱线在通过张力碗时因摩擦而产生的静电。同时还应注意络筒工序的相对湿度保持在 75%～ 85% 之间较合适，并相应减小筒纱直径。经采取以上措施，筒纱成形良好，络筒工序生产正常。
4 结束语
（1）采用细特丙纶短纤维纺纱，须从原料开始，根据其特性，优选工艺参数和纺纱器材，确保纤维在加工过程中梳理充分、牵伸稳定，应采用轻定量、低速度、大隔距、小捻系数的工艺配置原则。
（2）纺细特丙纶短纤维时，梳棉工序使用普通针布易绕锡林，产生棉结多，棉网质量差，因此，选择适宜于细特丙纶短纤维梳理和转移的配套针布，是纺好细特丙纶短纤维纱的关键。
（3）加大车间相对湿度，对原料进行给油加湿的预处理以及在络筒工序添加油剂，提高纤维及纱的抗静电性能，是保证生产稳定、筒子成形良好、提高成纱品质的重要措施。