保护生态，关爱大自然，造福下一代，尊重生命是未来21世纪的主题。随着经济增长，科技高速发展，文化品位日益提高，人们对高附加值纺织面料的需求不断上升，尤其是对生态环保性纺织品的需求剧增。我公司针对此种消费需求，加大生态纺织品的开发力度，相继纺制成功Modal、Tencel、大豆蛋白、竹纤维等新一代纺织品。近日，又对"新世纪主导型环保产品"--玉米纤维进行开发研究，成功纺制了玉米纤维纯纺及其混纺纱线品种，该产品有着极好的悬垂性、滑爽性、吸湿透气性、良好的耐热性及抗紫外线功能，并富有光泽和弹性。更为主要的是该类产品不但对人体健康有益，且其废弃物能生物分解，可以完成自然循环。该类产品迎合了国内外客户的渴求，深受消费者的欢迎。
1 玉米纤维性能介绍
1.1 山东基德生态科技有限公司采用的玉米纤维属于聚乳酸纤维(polylactic acid，简称PLA纤维)。该纤维以玉米淀粉为原料，先将其发酵制得乳酸，然后经缩合、聚合反应制成聚乳酸，再利用耦合剂制成具有良好性的较高分子量聚乳酸，最后经过关键的化学改质，将其强度、保水性提升，并将其纤维化。由于乳酸是存在于动物、植物及微生物间的天然物质，很容易于大自然间降解，该纤维完全不使用石油等化工原料，其废弃物在土壤和海水中的微生物作用下，可分解成二氧化碳和水，完成自然循环，不会污染地球环境。由于该纤维的初始原料为淀粉，其再生之循环周期短，大约为一至二年，其产生的二氧化碳由于植物光合作用在大气中的含量会逐渐减少。
玉米纤维的自然循环系统如图1所示：
该纤维因其具有高结晶性和高取向性，从而具有高耐热性和高强度，其断裂伸度在标准状况下为30％，强度为4．5g／d-5．5g／d，回潮率为0．6％，但在长期阳光下，亦会缓慢变质。其熔点为175℃，与、尼龙比较，明显低于和尼龙。模数为的1／2，较软。密度介于和尼龙之间，比轻些，另外，此种玉米纤维有较小的反射系数，可深染，后加工非常容易，可做成流行服装及各种高性能生物降解纤维制品。
玉米纤维与和尼龙纤维的性能比较见表1
1.3 玉米纤维的用途
玉米纤维具有合成纤维特性，优于其他生物降解性分子，介于和尼龙之间。其布料柔软度优于布料，耐用性佳，有丝绸般的光泽及舒适的肌肤触感和手感，其制成的针织布有着极好的悬垂性、滑爽性、吸湿透气性、良好的耐热性及抗紫外线功能，并富有光泽和弹性，同时，它拥有良好的水扩散性，与棉混纺，则能制成吸汗速干的衣料用织物，生产具有丝感外观的，T恤、茄克衫、长袜及礼服。可作内衣、运动衣、时装等，另外由于纤维柔软、色泽艳丽，特别适合做女装。这些产品具有以一特点：有优良的形态稳定性，如与棉混纺，几乎与涤棉具有同等的性能，处理方便；富有疏水性，对皮肤不发粘；如与棉混纺做内衣，有助于水份的转移，不仅接触皮肤时有干燥感，且可赋于优良的形态稳定性和抗皱性。
玉米纤维是以人体内含有的乳酸作原料合成的乳酸聚合物，对人体而言是绝对安全的。经测试，以其制成的圆形针织布不会刺激皮肤，且对人体健康有益，并有舒适感。
玉米纤维以价廉量多的淀粉作原料，又具完全门然循环型和能生物分解的特点，已被众多专家推荐为"21世纪的环境循环材料"，是一种极具发展潜质的生态性纤玉米纤维纺纱工艺(以纯纺9．7tex为例)
2．1 原料的选择
我们选用SLCl430 SD台湾产玉米纤维，长度38mm，细度1．5dtex，强力3．9cN，回潮率0．7％，色泽精白。其弹性中上，含油程度一般。
2．2 玉米纤维纯纺纱工艺流程
A002C型抓棉机→A006B型混棉机→A036C型开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186D型梳棉机→FA303型并条机(三道)→FA48l型粗纱机一FA506型细纱机→ESPERO自动络筒机
3 各工序工艺配置与技术措施
3．1开清棉工序
为保证棉卷的内在质量和外观质量，开清棉采用"多松、轻打"的工艺原则，为此采取下列措施：(1)适当加大棉卷压力，减轻棉层粘连；(2)在花卷中喂人相同品种的粗纱，解决棉卷粘连(3)棉卷存量适中，先做先用，确保预处理效果良好，提高可纺性。
开清棉厂序棉卷定量：400g／m，定长33．36m，豪猪打于转速480r／min，棉卷罗拉转速11r／minm。
3．2 梳棉工序
梳棉下序主要解决梳棉成条困难，堵斜管问题，为提高纤维的转移能力，锡林一盖板隔为0．35mm、0．35mm、0．30mm、0．30mm、0．35mm，较纺棉工艺大，生条定量为17．5g／5m，上下轧辊间隔距为0．20mm，均较纺棉大，提高各通道光滑度，减少堵塞断条。锡林转速为360r／min，刺辊转速为870r／min，盖板速度为177mm／min，道大转速为17r／min，以上工艺上机后，所纺生条棉结为0，棉网清晰度良好，生条外观光滑细腻。
3.3 并条工序
由于玉米纤维具有轻微静电，生产中主要解决缠绕罗拉胶辊现象，主要措施有：(1)并条胶辊用WSN型涂料，好于酸处理胶辊；(2)车速偏低控制，喇叭口偏小掌握，提高条子抱合力；(3)满筒长度由2km改为1．6km，减轻条子与上圈条器表面的磨擦。
并条采用二道并合，前罗拉线速为160m／min，喇叭口2．4mm，熟条定量9．0g／5m，罗拉隔距15 X 20mm。
3．4 粗纱工序
合理选择粗纱捻系数，既要提高纤维间抱合力，又要防止粗纱出"硬头"现象，经优选，捻系数定为104。纺纱时纺纱张力偏小掌握，以减少纱条意外伸长。
粗纱定量为2．8s／lom，总牵伸6．47倍，前罗拉转速为140r／min，罗拉隔距10X 26．5 X 3lmm。
3．5 细纱工序
细纱总牵伸28．57倍，后牵伸1．25倍，捻系数336，前罗拉转速130r／min，罗拉隔距18 x 24mm，钳口隔距块2．5mm。
经测试，玉米纤维9．7tex纯纺纱成纱指标为：重量偏差+1．6％，条干CV值14．5％，细节30个／kin，粗节55个／km，棉结45个／km，单纱断裂强度为17．58cN／tex，强力CV值9．8％。
从成纱质量来看，除细节稍多外，其他指标良好。我们认为细节相对较多的原因主要是玉米纤维之间产生相对滑移，纱条意外牵伸造成，尚需努力克服。
3．6络筒工序
自动络筒采用低速小张力，以减少对单纱条干CV值，毛羽的破坏程度，同时自动络筒也确保了筒纱的良好成形，减轻后工序断头。线速为800m／min，张力采用50mbar，筒纱内在及外观质量良好。
3．7合理控制温湿度
根据玉米纤维特性及纺纱经验，各下序湿度稍偏大控制对纺纱有利，经摸索各工序温湿度规定如下：(1) 清花20℃，60％；(2) 梳棉25℃，68％；(3) 并条25℃，60％；(4) 粗纱25℃，63％；(5) 细纱29．5℃，63％；(6) 后纺27℃，75％。按以上温湿度合理调整，各工序纺纱生活正常，质量指标稳定。
4 结束语
实践证明，玉米纤维纯纺纱的关键在于梳棉棉网转移，胶辊处理及工艺参数选择等方面，控制好这几项关键技术指标并严格按IS09002质量体系要求做好全面质量管理，成纱质量才有保证。