改进了纱线质量，提高了络纱机效率
新型自动络纱机具有自动卷绕、自动接头（空捻）及纱线质量检测功能，并具有改进纱线质量、提高自动络纱机适应性、操作简便的特点。
PC2l型自动络纱机消除了带状卷绕问题，从而提高了筒子纱退绕速磨，可适应不同品种的络纱要求。机器操作简便，维修简单，并采用电子计算机检测运转中发生的问题。上蜡装置是由伺服电动机积极传动。电子清纱器可以检测在接头过程中全部接头质量，而且空气捻接器本身受到计算机中心VOS系统的监控。
大型彩色直观显示荧屏图形、图表显示出各种运转数据，包括运转周期设定及电路传感器压缩变形等。
自动络纱机每个卷绕头上有可以交换的卷绕系统，有三种控制系统即"张力控制系统"；"张力控制系统+perlaA"及"张力控制系统+perlaD"。另外还有"Balcon"气圈监控系统。
卷绕系统的功能及优点
"张力控制系统"可控制张力变化，尤其在槽筒起动至回转时纱线接头时，以筒子纱卷绕快结束时的张力变化都受到控制，应用"Balcon"气圈破裂器提供的张力数据及张力传感器测定的数据，这些监控装置分别设置在每个卷绕头上。
"Tensionmanager"张力控制系统，能保证在高速络纱时卷绕张力均匀一致。张力传感器电子部分控制了压缩应力。
PC21自动络纱机卷绕速度，由于安装了张力监控系统及气圈控制器，比传统自动络纱机提高30％。
应用张力控制系统（Tension Manager）及气圈控制器（Ba1-con）可在筒子纱卷绕将结束时减少卷绕速度，从而减少能耗。
减少毛羽
将毛羽消除器"perla"系统与张力控制系统"Tension manager"联合，在每个卷绕头上应用，可以减少筒子纱的毛羽，从而改进下游工序加工质量及最终产品的质量，per-la-A是气动机构，可在卷绕速度为1800米／分时显着减少毛羽。
Perla-D型是一种盘式毛羽消除器，当络纱速度在1200米／分时，可有效减少毛羽。
由于毛羽减少，可节约30％的浆料，也减少纱线及织造的飞花，使纬编针织机具有良好的运转特性。
PC21的另一个特点是当改变纱线种类或卷绕方法时，不需要改变卷绕槽筒，因此，机器能适应不同的卷绕要求。
PC21络纱机具有无带状卷绕的特点，如槽筒卷绕槽线为2．5线，此时的卷绕直径在双槽时会发生带状卷绕，机器会自动跳过带状卷绕区，使筒子纱退绕时明显得到改进，不会产生带状卷绕造成的脱卷及断头，经过PC21自动络纱机上的perla的作用，使退绕速度达到1500米／分而不断头。在喷气织机上织造涤／棉混纺织物时织机效率从93％提高到97％。
张力控制系统及气圈控制器联合使用，会使高速度卷绕更稳定，而且使卷绕质量提高，当退绕时，会产生理想的气圈形状。
PC21自动络纱机能保证纱线在经过电子清纱、上蜡、空气捻接器、上蜡装置及张力控制系统，气圈控制器时保持纱线通道是直线，保持良好的卷绕特性，不会出现不必要的纱线运动及纱线通道的偏差，从而使纱线在卷绕过程中受到柔和的加工处理，并保证纱线高速退绕质量。
减少能耗
电机直接转动每个槽筒以及倒转控制技术，显著减少能耗，而且在不需要上蜡时，上蜡轴可以停止运转。此外，由于减少浆料消耗，可改善环境，以及可减少断头提高织机效率。与村田"Mach coner"相比较，PC21自动络纱机减少能耗从10．22千瓦时减少到6．12千瓦时。电动机倒转的控制，可以使压缩空气处于最佳静态压力，消除过高的压力。另外，还可减少运转噪音，与No7-5-2相比噪音从82．8分贝降为78．1分贝。
停车时间短
可互换式卷绕头是PC21自动络纱饥一大特点，很容易更换捻接器，在打结时减少机器停台时间，根据需要经常更换品种，满足多品种的生产。比No7-5-2减少维修费用40％，尤其PC21自动络纱机很少需要维修。