尽管“半精纺”这一名词对于消费者还很陌生，专家们也认为这一概念的定义并不准确，但并不影响企业对半精纺投资的热衷，也没有影响市场对该类产品的青睐。针对这一市场发展的新趋势，日前，中国毛纺织行业协会、中国纺织机械器材工业协会和国家毛纺新材料工程技术研究中心联合在山东青岛召开了“全国创新型毛纺半精纺工艺技术研讨会”。让主办方没有料到的是，原计划七八十人参加的会议，结果来了200多人，会场里座无虚席，甚至连站的地方都没有。到会的不仅有半精纺生产企业的负责人及技术人员，更有针对半精纺生产的原料供应商、装备制造商。大家的普遍关注预示着这一新型工艺技术发展的如火如荼。
具有中国专利的技术创新
半精纺工艺技术之所以引起众多企业的关注，是源于它广阔的市场前景。据中国毛纺织行业协会理事长彭艳丽介绍，半精纺与以往传统毛精纺、粗纺工艺的最大区别在于，它将棉纺技术与毛纺技术融为一体，形成了一种新型的多组分混合工艺，其前道为粗纺和毛设备加上棉纺的梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机；后道为精纺的络筒、并线、倍捻设备。装备及工艺的改变，解决了原来毛纺设备不能解决的问题。
半精纺可实现棉、毛、丝、麻等天然原料与其它新型人造纤维、化学纤维的成功混纺。毛纺半精纺的原料涵盖了从山羊绒、羊毛、绢丝、兔绒、棉、苎麻等天然纤维，大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维、天丝、莫代尔、竹纤维、粘胶纤维等人造纤维以及腈纶、涤纶、锦纶等化学纤维的成功混纺，产品结构异常丰富。
以羊绒产品为例，由于羊绒纤维细，强力低，可纺性差，所纺纱线很难超过70支，通常用于粗纺，很难适应市场对高支轻薄织物的需求。另一方面纯羊绒制品的原料成本高，也使其产品的局限性很大。而通过半精纺，借助棉纺的短纤纺纱工艺，羊绒纱纱支可纺到从12Nm—140Nm，甚至更细，与传统毛纺工艺相比，不仅扩大了纱线的可纺范围，而且成纱率高，节约了资源，降低了原料成本，同时又能满足客户对产品档次、规格的不同需求。
新型“半精纺”纱线，可用来生产精纺、粗纺面料及毛针织产品，其成衣的物理性能及外观、质感、舒适度得到很大的改善和丰富。半精纺面料既有精纺面料细腻、挺括、悬垂性好的特点，同时又具有粗纺面料弹性好、绒毛丰厚的特点，产品适合于春、夏、秋、冬任何一个季节选用。半精纺产品加工的优势还在于可实现从几公斤到几百吨的生产，能实现多品种、多批次、小批量、交货期短的生产模式，大大提高了企业适应市场的能力和产品竞争力。
据专家介绍，半精纺生产工艺完全是我国毛纺织行业在创新中发展、不断探索新工艺、开发新产品的结果，并完全是中国纺织企业的独创，目前该项技术已日臻完善。在毛纺产品市场清淡的情况下，半精纺产品的出现，顺应了消费时尚化、个性化、专业化及功能化的消费潮流，受到国内外客户的欢迎。有专家甚至认为，半精纺技术有可能会引发一场生产工艺上的技术革命，具有广阔的市场前景。
不断壮大的市场
有关专家介绍，半精纺技术始于上世纪80年代，在本世纪初浙成气候。目前，这种技术已被众多的毛纺和棉纺企业所运用，江苏、浙江、山东是半精纺的主要生产地。据江苏阳光集团股份有限公司销售公司总经理陶国庆介绍，阳光集团近年来也在不断加强半精纺工艺研究，并取得了良好效益，目前集团共有2万半精纺纺锭，所开发的多种混纺呢绒面料受到海内外客户的欢迎。
据说，山东是半精纺的主要发源地。专家说，保守统计，最近几年所上的半精纺项目全国至少有40万锭，而仅山东就有15－18万锭左右。山东的鲁银、滨洲亚光、祥鼎、恒泰、蒙阴、康平纳等企业都是毛纺半精纺的重点生产企业。
鲁银投资集团投资3亿元建成了鲁银山东、鲁银德州和鲁银禹城三家羊绒有限公司，是目前国内规模最大、最具有竞争力的半精梳纺织企业。现拥有50条纺纱生产线，年生产能力1500吨。公司采用高新技术工艺，任意组配纺纱（散纤维染色），品种可达上千余种，可纺纱支范围达14NM—160NM，深得广大客户好评。公司还引进意大利、台湾等国家和地区针织横机1000余台，年产羊绒及混纺衫40万件。
山东祥鼎毛绒纺织有限公司也是最早应用半精纺技术的制造商之一，拥有成熟的生产工艺与配套设备。其羊绒制品，彻底改变了起球掉毛、耐磨差等缺点，使穿着更加舒适美观。公司已经形成了包括丝绒、棉绒、毛绒、丝毛、多比例半精纺混纺纱线，以及大豆纤维、牛奶纤维、竹纤维、天丝、粘胶、莫代尔等十几个大类、一百多个品种，是专业的毛绒混纺纱制造商。
山东禹城市更是形成了羊绒半精纺的集群地，鲁银、德信、瑞源等半精纺知名加工企业都位于这里。他们在购进先进纺织机和质检实验仪器后，经过精心改造，独创出羊绒织机等关键设备，经不断创新完善，陆续上马了一系列羊绒半精纺生产线。目前，该市羊绒加工企业达到21家，从业人员1.4万多人。国内外订单也纷至沓来，不少企业订单已排到明年。凭借半精纺加工特色，截止去年，该市羊绒纱线加工能力已达8000吨，羊绒制品600万件，年销售收入逾30亿元、利税过8亿元。
拉动上下游产业链
半精纺工艺的发展，不仅带动了毛纺行业效益的提升，同时对上下游产业也产生了拉动。据悉，在江苏张家港、浙江桐乡、河北清河一带，一些企业专门加工开松羊毛，出现了一批专供半精纺企业生产的毛绒原料加工企业。据张家港澳奔拓普公司经理谢美珍介绍，她们加工生产的开松澳毛，实现了专业化、规模化和高品质，专供江浙与山东的大型半精纺企业，随着下游企业用量的不断加大，现在企业即使满负荷生产也难以满足下游企业的需求。
据山东恒泰等企业介绍，他们生产的半精纺混纺纱，向北供给内蒙的鄂尔多斯等羊绒衫加工企业，向南卖到江浙的濮院、洪合以及广东的大朗等地，为那里的毛衫加工企业提供原料。当然也有大量的纱线出口。江浙地区的原料，山东的纱线，江浙、内蒙、广东等省市的成衣加工与销售市场，构成了半精纺产品的完整产业链。
不仅如此，半精纺还带动了纺机器材企业的发展。本次会议的召开，更引起了装备企业的闻风而动。青岛纺织机械股份有限公司，天门纺织机械有限公司、天津宏大纺织机械有限公司等企业的代表，也不失时机地在这次会议上就半精纺设备开发等作了发言。
由于山东地区的半精纺加工比较集中，以青岛纺机为代表的山东纺织机械企业，开始瞄准这一新领域，开发专业制造设备。以生产棉纺清梳联为特色的青岛纺机科立峰机械有限公司特地开发出了毛绒清梳联设备。
仍需解决的技术难题
半精纺工艺尽管开拓了纺织行业的新天地，但据有关专家说，真正能做出高质量半精纺产品的企业并不多。目前这一工艺还在进一步完善阶段，所涉及的技术问题并不简单，如多组分混纺原料的混色问题，如何使不同着色度的原料混合均匀，不是每家企业都能解决的；另外还有毛针织品存在的起毛起球问题，成纱质量问题，手感问题等逐多因素也使半精纺产品受到一定制约，不同企业生产出的产品质量悬殊很大。因此，企业呼吁国家应尽快出台有关半精纺生产的行业标准。
从国内半精纺生产投资趋势看，由于效益的驱使，同时市场需求量也很大，一股争上半精纺设备的趋势下在形成。有的企业想进一步扩大生产规模，另有一些粗纺或精毛纺企业也想上半精纺产品，还有一些棉纺、化纤企业也在争相加入这一阵营。针对这一趋势，中国毛纺行业协会提醒企业投资要冷静，要对市场作全面分析，不可一拥而上。
据中国毛纺织行业协会介绍，半精纺工艺技术已被列为我国毛纺织行业“十一五”科技发展规划项目。相信通过企业与科研机构的共同努力，通过上下游企业的联动，半精纺这一独具中国纺织创新特色的工艺技术一定会发展得更好。