在普通转杯纺纱机纺制竹节纱的关键技术

                                

      转杯纺在正常纺纱过程中，棉纤维是由分梳辊转移出来后经纺杯滑移面到达纺杯的凝棉槽进行凝聚并加捻成纱条。在日常生产中，会有这样一种体会，即每当纺杯滑移面上有毛刺时，纱条上会产生粗节，毛刺愈大，产生粗节愈大，这是由于棉纤维在毛刺上积累而成。如果在纺杯的凝棉槽里加工一对竹节块，采取纺杯同种材料的LC4铝块，利用美国405胶水粘贴，就可使其具有一定的长度、高度，使之形成较大的粗节即竹节。这种方法值得棉纺厂借鉴。纺制竹节纱一般用中066的纺杯纺制。因为直径为66mm的转杯所产生的竹节最大节距是200mm，在200mm的纱条上形成2个竹节，也就是说在竹节纱纺杯上加工2个竹节块。竹节长度在15—20mm的，粗度为3倍左右的称为短竹节，竹节长度在35-50mm的粗度为1．5—2倍的为长竹节。
    纺制竹节纱还需注意以下几点：   
    1．为了有利于棉纤维在积聚槽内凝聚和保证纱条的强力，需提高地道内的负压。BD200SN型车尾箱下地道内须压得FA610A型车头、车尾地道内的负压都应达到40—45毫米水柱。
    2．因为有粗节的存在，粗节要多占有一部分棉纤维，因而在原来牵伸倍数的基础上，应适当减少牵伸倍数，来补偿粗节多占有的纤维量。粗节数量愈多，粗度愈粗，其减少的牵伸倍数也应愈多。
    棉纤维中含有相当数量的灰尘和小颗粒杂质。为了减少灰尘和小颗粒杂质充满积聚槽内而影响竹节的形成或造成竹节粗度的波动，应在清棉和梳棉工序中尽可能把灰尘和杂质尽量去除掉。
    3.由于竹节的存在，其中较粗，捻回不易形成和渗透而形成弱捻区，竹节的两端则会形成强捻区，出现这种情况就会影响纱条的强力。因为，为了保证能达到或接近原纱条的强力，应在原有配棉基础上，适当提高配棉等级。