0前言
从1937年丹麦伯塞尔森发明转杯纺纱以来，20世纪60年代中期捷克研制推出了实用机型，投入工业化生产。随后欧美、日本众多厂商进一步开发，使转杯纺纱逐渐成熟，形成了第一代、第二代、第三代等众多机型。目前，世界上转杯纺头数平均已占环锭纺锭数的4．79％，而转杯纺的产量按重量计已达环锭纱产量的40％，其中俄国、美国、捷克、德国转杯纺头数分别占环锭纺锭数的49．5％、22．16 %、22．9％和10．24%，转杯纺纱线具有优良性能，与环锭纺相比具有工序缩短、生产率和效益高、可以改善生产环境、有利于实现连续化、自动化等诸多优点，特别在粗号纱生产方面有明显的经济效益，很适合我国国情，是我国今后10年纺纱品种发展的重点。
我国目前环锭纺纱约3000万锭～3500万锭，转杯纺仅占到环锭纺锭数的2．43%～2．83％，全国转杯纺总数约85万头，拥有转杯纺的纺织企业有600家～700家，如果到2010年达到目前的国际平均水平，尚有100万头的发展空间。用较为先进的转杯纺淘汰部分落后的环锭纺纱锭，有利于增加我国纺织工业的技术含量，拓宽品种，提高我国纺织业在国际市场的竞争力。
自上世纪80年代以来，随着天然纤维热的兴起，亚麻类织物以其优良的吸湿性、散热性及良好的服饰特点已逐渐被人们所认识，而且越来越受到青睐，特别是亚麻纺织品较之苎麻、大麻、罗布麻等纺织品服用性能更舒适、挺括，色调更柔和大方，手感更滑爽，已进入高档纺织品的行列。我国作为世界第二亚麻资源大国，随着国际市场的拓宽，将在世界亚麻行业占有相当重要的地位。亚麻及其混纺转杯纺纱产品也是其中需要开发的产品之一。
1 原料性能
纺织用亚麻均为一年生草本植物，属韧皮纤维，麻茎直径1 mm～3 mm，纤维成束地分布在茎的韧皮部分，在麻茎径向有20个～40个纤维束均匀地分布，呈一圈完整的环状纤维层。单纤维为初生韧皮纤维细胞，一个细胞就是一根单纤维，一束纤维中约有30根～50根单纤维。单纤维和束纤维的构造，在麻茎不同部位是不一致的，因此，纤维品质也是不均匀的。亚麻麻茎径向结构可由表皮层(包括薄皮、表皮、薄壁)、韧皮层(纤维层)、形成层、木质层与髓质层五部分组成。麻茎中木质层占70％～75％，韧皮层占13 %～17％，韧皮层纤维含量约占11％～30%，这要视麻茎的不同部位而异。
亚麻纤维的主要成份为纤维素，并含有较多的半纤维素、木质素、果胶和其他物质。其化学组成见表1。
由于亚麻的纤维长度差异大，特别是落麻平均长度短、短绒多、含杂多，以前的工艺主要是采用环锭细纱机来加工，但成纱质量不够好，尤其是条干比较差，而采用转杯纺纱机来加工落麻和短麻就非常适应，且生产的短麻纱产量高、质量好。表2为甘肃武威麻纺厂亚麻落麻纤维的各项物理性能，与亚麻纤维混纺的棉纤维采用327锯齿棉，其主要性能见表3。
2纺纱工艺流程
采用转杯纺生产加工36 tex亚麻／棉混纺纱，混纺比为45／55，其纺纱工艺流程为：
3各工序工艺技术措施
3．1 开清棉
根据亚麻纤维的特性，在加工亚麻／棉混纺纱时，开清棉工序应保证充分开松、均匀混合，提高棉卷质量，主要工艺参数见表4。
3．2梳棉
合理配置梳棉工艺是提高成纱质量的重要环节。为保证纤维受到充分的梳理，应适当提高锡林的速度，有利于纤维转移和防止绕锡林，适当放慢道夫速度，虽然产量降低，但有利于剥棉和改善生条条干均匀度。梳棉工序工艺参数如表5所示。
3．3 并条
并条工序主要考虑合理的牵伸分配，增大加压量，充分改善纤维平行伸直度，同时加强并合作用，主要工艺参数见表6。
3．4转杯纺
转杯纺工序是整个纺纱过程的最后一道工序，各有关工艺参数的选用是否合理，将直接影响成纱质量和纺纱稳定性，转杯纺的主要工艺参数如表7所示。
4 结束语
转杯纺纱技术与其纱线具有很多优越的特性，它几乎可以纺任何纤维，这在其他纺纱方法中是不可能做到的。用转杯纺还可以纺竹节纱，另外在工业用和装饰用纱领域，转杯纺还大有可为。转杯纺可以适纺各种纤维原料，可以纺制长度和粗细差异较环锭纺更难处理的各类纤维，虽然转杯纺纱号较粗，强力较低，但成纱均匀度好、杂质少、耐磨性好、伸长大、染色性好，成纱捻度有分层结构特性，很适合于针织用纱。