关键词：新型纤维、性能、原料选配、工艺特点
0、前 言
云竹、天丝、棉均为绿色环保纤维，云竹、天丝为新型、时尚纤维，而棉纤维则是传统天然纤维，三种纤维均具有较好的穿着舒适性能，但又各有其特点，云竹具有柔软、亮丽、天然抗菌之功能，但纤维强力较低，纺高支纱织造难度大；天丝纤维光泽好，强力也高，刚性好，但纤维成本高；棉纤维虽然没有云竹、天丝的华丽，但具有天然卷曲，并具有独特的胞壁、中腔结构，使其具有很好的纤维抱和性能和良好的手感饱满风格。用这三种纤维混纺织造成布，既具有云竹纤维的柔软、抗菌；又具有天丝纤维的丝光、骨感；同时还具有棉纤维的丰满，达到了较好的视觉效果、舒适的手感反应并且具有天然的抗菌环保作用，既充分发挥了三种纤维的优良性能，又相互弥补了性能的不足。我厂用该三种纤维生产的9.7tex纱织成的9.7/9.7 787.5/362*2 310缎格布在2006年全国棉纺（色）织、印染产品开发年会上获得优秀设计奖。
1 纤维性能及分析
1.1纤维性能
由于9.7tex纱支较细，在选择纤维时，云竹和天丝均选用较细的1.33dtex*38mm规格。各纤维性能检测如下表。
1.2 混纺比的确定
三种纤维混纺，各纤维混纺比确定多少效果最好？据有关资料表明，云竹纤维含量在70%级以上抗菌、抑菌效果最好，所以首先确定云竹占70%，为达到较好的丝光和骨感效果选用20%的天丝，另用10%的原棉作补充，以增加纤维抱合力和手感丰满度。
2 纺纱工艺及特点
2.1 工艺流程
由于云竹和天丝属于化学纤维，与棉纤维相比较，云竹和天丝在含杂、含短绒率等方面存在明显的差别，因此，在生产时宜采用不同的工艺流程。云竹和天丝侧重于开松、混合、均匀，棉纤维侧重于除杂、除短绒。云竹和天丝按比例在棉台混棉，制成混合条，在并条工段与棉混并；棉纤维通过清、梳、精梳后在并条工段与混合条进行混并。流程如下：
云竹和天丝：A002D抓棉机→A006B混棉机→A036C开棉机→A092给棉机→A076C成卷机→A186D梳棉机→混合条
棉：A002D抓棉机→A006B混棉机→A036C开棉机→A092给棉机→A076C成卷机A186D梳棉机→FA334条卷机→FA344并卷机→FA266精梳机→精梳棉条
混合条与精梳棉条：FA311并条机（三道并合）→A454粗纱机→FA506细纱机→21C自动络筒机
2.2 清棉工序：
由于云竹、天丝纤维是化学纤维，长度整齐度好，几乎无短绒无杂质，在清花工序要多松少排，薄层快喂；又由于竹纤维强力低，要尽量缩短流程，因此，清花工序少用打击方式减少纤维损伤，不强调除杂，应控制落物，少排多回收。清花主要工艺配置如下：
A002D抓棉打手速度为975转/分；抓棉机运转效率90%以上；A036C开棉机采用梳针打手；打手速度为400转/分；给棉罗拉速度根据运转效率达90%以上速度确定为69转/分，以保证多松少打；A076野人头加压采用电子加压，压力大小比纺棉高15%左右。棉卷定量为390g/m，棉卷长度30.6m。棉卷质量指标：不匀率1.0%，棉卷伸长率0.8%。
2.3 梳棉工序：
对于云竹/天丝纤维，为防止损伤纤维，造成短绒，锡林速度采用330转/分，刺辊速度采用660转/分，盖板速度81mm/min；由于竹纤维之间的摩擦系数较小，棉网中纤维间的抱合力小，在棉网不松坠的前提下，张力牵伸以偏小掌握为宜（一般为1.085倍），梳棉梳理隔距要适中，过大梳理效果不好且盖板花多，过小易损伤纤维，（参考设置：12、11、10、10、11英丝）。为减少纤维损失，除尘刀采用高刀、大角度，便于纤维回收，设置为角度100°，高低位置+3mm。梳棉针布的配备：锡林针布选用矮齿工作角适中的2030*1550，适当增加握持，减少纤维充塞；盖板针布选用JPT-32稀密针布，适度梳理。棉条定量为22g/5m。质量情况：条干不匀3.36%，生条结杂0粒/克。
棉纤维采用传统工艺制成精梳条。
2.4 并条工序：
为使原料充分混合，并条工序采用三道并合，头并采用8根并合，棉条居中放置，二、三并采用7根并和，一方面避免纤维条重叠，另一方面减少牵伸倍数，防止纤维熟烂。牵伸分配上头道并条已采用较大的后区牵伸倍数，设置为1.7倍，降低纤维中的弯钩纤维，二、三道并条采用1.3倍的后区牵伸，降低条干均匀度。摇架加压采用最大档，确保纤维的牵伸稳定，提高条干均匀度。由于纤维整齐度好，纤维较长，为防止纤维拉断，罗拉隔距应适当放大，在FA311并条机上采用10*10*20的罗拉隔距。同时要保持通道部分光洁控制毛条。并条定量为头并19.8g/5m，二并17.6 g/5m，末并16.8g/5m。质量指标：末并条干2.86%，重量不匀率0.42%。
2.5 粗纱工序：
粗纱工序生产较为顺利，粗纱伸长要控制适当，采用较小的张力减少意外伸长。竹纤维和棉纤维表面摩擦系数小，粗纱捻系数易偏大掌握，但天丝纤维表面摩擦系数大，纤维间相对难以滑动，捻系数易偏小掌握，综合三种纤维性能，捻系数设置为83。罗拉隔距偏大掌握，进一步提高纤维平行、伸直度，改善条干，设置为23*45，锭速不易过高在FA454上设置为500转/分，重量3.70g/10m。质量指标：条干不匀率4.62%，重量不匀率1.1%，伸长率1.5%。
2.6 细纱工序：
云竹纤维和天丝纤维在细纱工序成纱毛羽均高，故应着重控制毛羽的产生。一方面控制好环境温湿度，其中湿度影响较大。干燥的环境毛羽和飞花增加，相对湿度过低纤维易粘皮辊皮圈，一般控制在温度27±3℃，相对湿度55±3%；另一方面合理选用纺砖器材和合理的工艺配置。纲领钢丝圈的配置尤为重要，钢丝圈易选用重心较高通道较为畅通，开口较小，摩擦力小，钢丝圈断面交圆润的钢丝圈,我厂选用OSS7/0配自润滑第二代亚光钢领。工艺配置上细纱捻系数要偏大掌握，设计为400，以保持纤维间的紧密度，减少毛羽。
生产该品种胶辊硬度的选择不易过低，否则会造成胶辊损伤较多，在70±2度时效果较好，纤维既不缠胶辊，成纱条干影响也不明显，胶辊损伤也少。
其它工艺配置与质量指标：罗拉隔距：18*25（V牵），后区牵伸倍数：1.18
质量情况：9.7tex
生产过程中，该产品特别容易磨毛和碰断，且卷装较紧，在络筒张力要偏小掌握，接压加压气压设置也要偏小掌握，络纱通道要求光洁，断纱自停抬臂要灵活，防止断头后筒子与槽筒摩擦造成磨烂。络纱速度控制在800m/min左右。络纱接头质量也是关键，对整经和织造均有影响，接头参数的设置要适当，以保证接头外观质量符合要求，同时接头强力要求达原纱85%以上。参数设置为:解捻气压：0.56Mpa；加捻气压：0.53Mpa；加捻时间：0.08s；接头长度：3cm。
3 结束语
云竹纤维和天丝纤维均为新型绿色环保纤维，具有较大的发展潜力和市场前景，但由于各有其独特的纺纱特点，在生产过程中一定要控制好各工序关键点，云竹纤维和天丝纤维混和时，应注意混合均匀和混纺比的准确，称量操作一定要准确，避免黄白，影响后工序染色出现色差；另生产过程中重点在于减少纤维损伤确保成纱强力，控制毛羽的产生。整个生产过程保持低速生产，同时要加强生产过程操作管理和产品防护，防止毛条和纱条磨损增加断头，保证生产顺利进行，同时达到一定的质量水平。