1 产品规格和工艺流程
经纱为13 tex棉／涤(60／40)纱，纬纱为14．5 tex大豆蛋白纤维纱，经纬密分别为472和275．5根／10 cm，织物组织为平纹，幅宽160 cm。
配色：经纱为l浅黄，1中黄；纬纱为红橙。
该产品的生产难点在于大豆蛋白纤维的纺纱、染色及织物的上机织造。
大豆蛋白纤维纺纱工艺流程：
FA002→A006B→A036C→FAl32→107l→A186C→A272F→A272F→A454→FA506→1332 MD
织造工艺流程如下。
经纱：松式染色筒纱→络筒(1332MD)→整经(贝宁格)→浆纱(祖克)→穿综、筘
纬纱：筒子→倒绞纱(1332P)→染色→1332PD络筒
织造：ZA205i喷气织机→验布(CA801)→码布→打包
2 大豆蛋白纤维纺纱关键工艺
大豆蛋白纤维细度细，强伸度好，手感柔软，吸湿性好，但纤维表面光滑使纺纱抱合力差，比电阻较高，纺纱有一定难度。纺纱过程中静电严重，易缠绕罗拉。整个纺纱过程要提高车间温湿度，给纤维加油剂。
大豆蛋白纤维规格为0．1 tex×5lmm，纱线线密度为14．5 tex，捻度为9l捻10cm。
2．1 原料的纺前处理
加入0．5％左右的抗静电剂，然后放置一段时间，让其回潮稳定在13％左右。
2．2 开清棉
多松少打，防粘绕；降低打手速度，减少尘棒隔距，增大打手～尘棒的隔距。打手转速为414 r／min，棉卷干定量为325g/m。棉卷要用布包好，保持其回潮。
2．3 梳棉工序
采用“小定量、低速度、快转移、少损伤、小张力牵伸”的工艺原则。锡林针布2515×01540、道夫针布 4530×01890、盖板针布MTY一42(420针／25．4 mm)。车间温湿度要大一些。条子定量15 g／5m，刺辊转速718 r／min，锡林转速330 r／min，道夫转速14．3 r／min，盖板速度98 mm／min。
2．4 并条工序
并、粗、细的工艺均采取控制牵伸、大预牵伸隔距、降低纺纱速度的措施。
并条工序：顺牵伸工艺，头并配置大的后牵伸，二并配置小的后牵伸，让喇叭口偏小一些，收缩顺条宽度，减少摩擦，减少静电的产生，同时，采用涂料硬皮辊，防止绕辊。定量为14．5 g／5m，并合数8，回潮率 8．7％。后牵伸为一并1．77，二并1．335。喇叭口直径为一并2．8 mm，二并2．6 mm。一、二并前罗拉输出转速1 176 r／min。
2．5 粗纱工序
大豆蛋白纤维抱合力差，在保证细纱不出现硬头的前提下，适当加大粗纱的捻系数，控制粗纱伸长在1．5％左右，减少意外牵伸。定量3．5 g／10m，捻系数56．1，前罗拉转速209 r／min，锭速530 L／min。
2．6 细纱
采用加大捻系数，减少后区牵伸，增大后区隔距和重加压工艺。回潮率8．6％，捻度91捻/10cm，后区牵伸1．175，皮辊加压为两档。
2．7 络筒工序
采用金属槽筒，电清工艺，低速卷绕，卷装不宜太大。槽筒转速l 900 r／min，张力圈重5 g。
3 大豆蛋白纤维纱的染色工艺
大豆蛋白纤维适合用弱酸性染料、直接染料和活性染料染色。我们选择双活性基的B型活性染料来染色。这种染料色谱齐全，各种牢度都比较好。
从试验得知，大豆蛋白纤维纱在煮漂后，纱线回缩较大，筒染时容易造成内外不匀。因此，我们选择了绞纱染色。其工艺流程如下：
绞纱装笼→练漂→水洗→染色→水洗→皂洗→水洗(加固色剂和柔软剂)→烘干→一络筒。
练漂工艺(g／L)：双氧水6、稳定剂2、纯碱5、渗透剂2，温度98％，时间30 min。
经练漂后，纱线呈现米黄色，但毛效增加明显。
工艺配方(g／L)：染料x，元明粉50，纯碱20，浴比l：12，温度65℃，净洗剂2。
染色工艺曲线见图1
染色后，色牢度白布沾色可以达到4级，原样变化达到4级，干摩擦牢度4级，湿摩擦牢度3～4级。
4 织前工艺及主要生产技术
纱线经染色工序后，其性能发生了很大的变化，弹力变差，毛羽增加，强力降低。因此在织前各道工序要尽量减少纱线的弹力损失，保持纱线的弹性，减少纱线的强力损失，减少毛羽的产生。
4．1 络筒
在1332MD络筒机上络13 tex经纱时，为了保证纱线的弹性，采取“低张力，低速度，低伸长”三低工艺。速度500 m／min，张力6 g，上蜡0．25％。
纬纱为14．5 tex大豆蛋白纤维纱，经染色后，纱线强力降低很多，弹性变差，毛羽严重，为了使织造能够顺利进行，同样要采取“低速，低张力，低伸长”的工艺。选用国产的1332P绞纱络筒，速度120m/min，张力5．8 g，为了减少摩擦产生的毛羽，增加纱线的光滑度，纱线需上0．25％的石蜡。
4．2 整经
选用贝宁格整经机，提高纱线张力的均匀性，保持纱线弹性，减少断头的产生。整经速度550m／min，压力“5”档，张力为“0”刻度档。
4．3 浆纱
棉／涤(60／40)纱经染色之后，强力比坯纱降低10％，弹性变差，浆纱要达到减摩，增强、保伸、光洁的作用，浆纱要被覆与渗透并重。选用德国的祖克浆纱机，S432双浆槽浆纱机，双浸双压。
(1)浆料配方及调浆工艺：PVAl00％，双变性淀粉100％，甲脂20％，SA—100为2％，二奈酚0．6％，烧碱适量，调浆方法一步法，固体量9％，pH值7—7．5，供浆温度85～90℃。
(2)上浆工艺采取“中车速、小张力、低伸长、大回潮”的上浆工艺。上浆速度40～60m/min；第1压浆辊压力11 kN；第Ⅱ压浆辊速度50 m／min，低压6 kN，高压14 kN；上浆率11％～13％，回潮率3．5％一5．5％，伸长率<1．2％；后上蜡0．3％。
5 织造工艺
选用日本ZA502i喷气织机，以提高织物的布面风格，为了在织造过程中减少断头，降低织疵的产生，织造时采用小双层梭口，同时适当控制纬纱到达的时间。
第一、二页综平时间300~，第三、四页综平时间270°，纬纱到达时间234°，上机张力980 N，后梁T型高度80 mm，停经架高度25 mm，主喷压强24．5N／cm2，副喷压强27．4 N／cm2，织机转速560 r／min。
6 结语
大豆蛋白纤维纺纱难度较大，且经染色后纱线的性能降低，在试验中，曾尝试用做经纱，但织造困难。