一、胶辊胶圈选优配置的原则
在当前国内纺纱速度普遍提高，成纱质量要求愈来愈高，纺织品质量要求差别化，纺织企业管理进步的条件下。选型作为胶辊胶圈应用的第一环节尤为重要，首先，纺纱是个系统工程，由多个工序连续构成，前道工序的质量对后道工序的质量有很大影响。由于设备配置因素，前道工序如有一台设备出问题将影响后道一大片。其次，在纺纱高速度条件下，单位时间内若出现质量问题，将比低速度的问题量大的多。还有，市场对纺织品质量要求高、中、低的差别化，和纺织企业技术、设备、管理的差异化，都对胶辊胶圈的选用有影响作用。因此，在选型时不仅考虑胶辊胶圈要有良好的纺纱性能、优异的成纱质量，又要耐用、寿命长、方便省工时、环保无污染，而且与企业的技术、设备、管理条件、成纱质量要求水平相适应。
l、坚持技术选优原则
国内生产胶辊胶圈的企业有数十家，品种型号数百个，由于器材企业技术、设备、管理、服务水平相差悬殊，产品的技术含量和质量稳定性的差别也很大，因此，要选择技术先进、管理良好，质量稳定的器材厂的成熟产品，这是其一。其二凡是对未使用过的新产品，一定要通过点试、小试、中试的科学程序，了解其性能特点和使用条件，并要接受一定时间考验后．才能大面积椎广．
2、重视条件适用的原则
不同的胶辊胶圈，有不同的性能和使用条件，各个企业的技术、设备、管理水平不一，纺纱品种、档次不同，对质量要求也有区别，应该结合自身条件和要求的情况，选择适用的胶辊胶圈品种型号。既要防止因条件不适，不能充分发挥胶辊胶圈的性能，引起效能损失。又要避免高进低做，引起的效能剩余。
3、有利生产管理的原则
国内先进的纺织企业，一般只选1—2个纺橡器材企业为供方，使用的品种型号也比较少，这样一方面有利于皮辊间的日常管理，不会出现混乱现象。另一方面也是最重要的，有利于最大限度避免纺同一批纱时，发生使用不同型号胶辊胶圈的现象，而引起成纱质量不匀问题。
4、注重综合效益的原则
提高经济效益，不仅仅是降低采购成本，因为胶辊胶圈的价格相对来说是种静态成本。在其工作时会对产品质量、物料消耗、劳动工时等产生影响，这时反映了动态成本。综合效益越大，动态成本就越小。而不同技术质量水平的胶辊胶圈，对提高产品质量、降低物料消耗、减少劳动工时、减轻劳动强度等综合效益的影响作用也是不同的。所以在选型时，不能只看价格因素，必须从胶辊胶圈的技术效能比，从企业的整体期望值上去考虑。
二、精、并、粗、细胶辊胶圈的择优使用
精梳、并条、粗纱、细纱的牵伸装置、生产工艺、技术要求不同，牵伸部件的运动形式也不同，对胶辊胶圈就有不同要求，所以胶辊胶圈的配置上，第一个就是要处理好选型与生产工序需要的关系。另外，在胶辊胶圈的选用上，要正确认识常发性纱疵与偶发性纱疵的含义以及它们之间的关系。常发性纱疵即乌斯特仪器测出的千米细节、粗节、棉结，它只影响布面的风格。偶发性纱疵即平时说的四项纱疵：条干、竹节、粗经、错纬，它影响布面的开降率，即入库一等品率。常发性纱疵反映使用原料的优劣、工艺参数是否合理、器材使用是否得当等。偶发性纱疵则反映状态是否正常，管理水平的好坏等。就常发性纱疵与偶发性纱疵而言，在一定条件下，在胶辊胶圈的选用上会出现相反的结果，即使用硬度低、弹性好的胶辊胶圈，常发生纱疵较低，但偶发性纱疵可能会较高；使用硬度高、弹性差的胶辊胶圈，常发性纱疵会较高，但偶发性纱疵可能相对较低，比较稳定。
㈠精梳分离胶辊和牵伸胶辊
l、精梳分离胶辊
(1)胶辊硬度、型号
考虑到纤维的有效分离结合，胶辊硬度偏低掌握，一般掌握在72度左右，可选用wRC一373；钳次在300次／min左右的高效能精梳机，可选用wRc—GS75高钳次精梳胶辊。胶辊硬度过低，因分离皮辊是往复回转的，易绕花，且使用寿命较短，如分离皮辊前加装了防静电、抗卷绕挡板，象E62、FA266A、FA268等精梳机，可使用75度左右的不处理胶辊wRc一073，甚至可选用65度的wRC一965不处理胶辊，对改善精梳条质量是的好处。
(2)胶辊结构
分离皮辊直径较小、长度较长，因运动形式问题对胶层扭力大，所以高效能精梳机分离辊最好采用包胶或铝衬。
(3)胶辊表面处理
如果车间温湿度控制较好，用双组份涂料即可，如果车间温湿度控制不理想，可用尼龙一6处理，但使用寿命较短，要提高使用寿命，须涂五遍。使用不处理胶辊，必须用精密磨床磨砺。在高温高湿或化纤成份较大时，为了提高抗绕性能，可用1：6的双组份涂料处理一遍。
2、精梳牵伸胶辊
(1)胶辊硬度、型号
一般A20l精梳机系列，是单区直线牵伸，选用80度左右的WRC一836、84度左右的WRC-513普通胶辊即可。FA266高效能精梳机系列，是三上五下曲线牵伸，罗拉口握持距较大，为了使前罗拉钳口的摩擦力界变宽，有效地对纤维进行控制，须选用低硬度、高弹性胶辊，有利于提高精梳条条干水平，75度左右的wRC-073和65度左右的WRC-965B胶辊任意一种都可以。中、后胶辊一般选用80度左右的wRC-836、84度左右的WRC-513普通胶辊，也可选用85度左右的wRc-GS85高速胶辊，或wRc-985不处理胶辊。
(2)胶辊结构
A201精梳系列牵伸胶辊线速度较慢，可用单层或双层胶辊套制无须包胶，FA266高效能精梳机系列，牵伸胶辊线速度较快，加压较重，前胶辊硬度又较低，胶辊必须采用包胶或铝衬。
(3)胶辊表面处理
一般用双组份涂料处理即可，如果高效能精梳机前胶辊使用不处理胶辊，必须用精密磨床2个往复，或用普通磨床磨3—4个往复，表面再用1：6双组份涂料处理一遍。
(二)并条胶辊
并条胶辊选用的出发点是怎样在高速度、高压下与罗拉组成有效的握持钳口，使须条得以有效牵伸，所以，除一般性能处，更强调的是胶辊的耐磨性和耐热性。
l、胶辊硬度、型号
出条线速度在200m／min以下，选用80度左右的WRC-836、84度左右的WRC-513普通胶辊即可；出条线速度在200m／min以上，最好选用85度左右的WRC-985不处理胶辊；同时可以尝试80度左右的WRC-980或78度的wRC-078不处理胶辊。
2、胶辊结构
出条线速度在200m／min以下，单层或双层胶辊可以套制，不一定包胶；出条线速度在200m／min以上，必须包胶，或采用铝衬。
3、胶辊表面处理
一般用双组份涂料处理即可。如果试用不处理胶辊，必须用精密磨床磨2个往复，可用普通磨床磨3—4个往复，为进一步提高抗绕性能，可在其表面用1：6双组份涂料处理一遍。
㈢粗纱胶辊、胶圈
l、粗纱胶辊
粗纱胶辊选用的依据，是除了能与罗拉组成有效的钳口、握持好纤维、保证正常牵伸个，怎样来提高对纤维的有效控制，确保粗纱质量。
(1)胶辊硬度、型号
一般选用80度左右的wRC-836普通胶辊即可。从提高对纤维的有效控制出发，前胶辊(四罗拉粗纱机是第二档胶辊)可选用72度的WRC-073、75度左右的wRC一975、78度的wRC一078不处理胶辊，有利于提高粗纱条干水平。
(2)胶辊结构
选用铝衬胶辊为佳。如果前胶辊(四罗拉粗纱机是第二档胶辊)使用不处理胶辊，必须使用铝衬套。
(3)胶辊表面处理
一般用双组份涂料处理即可。如果使用不处理胶辊，必须用精密磨床磨砺，在高温高湿或化纤成份较大时，为了提高抗绕性能，可用紫外线轻度照射或用1：8的双组份涂料处理一遍。
2、粗纱胶圈
粗纱胶圈的作用是控制纤维运动、稳定牵伸，粗纱胶圈牵伸力大，故要求胶圈的整体强力和耐磨性要更好。上圈一般可选用wRA-110—3、WRA-HD68，下圈一般可选用wRA-8110、wRA-GS900、wRA-0105。要注意：原则上，上下胶圈不宜使用同一型号，上下胶圈新旧最好搭配使用，防止上下胶圈因表面摩擦性能相近而发生粘滞现象。使用过的胶圈，可经清洗后用酸处理，也可用专用清洁剂清洗后不处理，不管怎样处理，要防止胶圈清洗或处理后表面留有水渍。
四细纱胶辊、胶圈
1、细纱胶辊
细纱胶辊选用着眼于在确保正常生产的情况下，如何加强对纤维的控制，提高成纱质量。
(1)胶辊硬度、型号
细纱胶辊是纺纱胶辊中最重要的胶辊，一方面取决于它与纺纱品种、支数最最密切，另一方面取决于它对成纱质量影响最大。一般纯棉、涤棉、化纤品种，质量要求不高的，可选用80度左右的wRC-836普通胶辊；纯棉粗支纱，质量要求一般，可选用72度的WRC-073、75度左右的wRC-975、78度的wRc-078、80度左右的wRC-980不处理胶辊；纯棉中高支纱，质量要求较高，可选用61度左右的WRC-871普通胶辊，或63度左右的WRC-963、65度左右的wRC-965、WRC-965B不处理胶辊；纯棉60s以上的高支，甚至可选用58度左右的WRC-960不处理胶辊。
(2)胶辊结构
选用铝衬胶辊为佳。为了节省成本，80度以上的胶辊，可用双层；75度以下的中低硬度胶辊必须使用铝衬套。
(3)胶辊表面处理
一般用双组份涂料处理即可。如果使用不处理胶辊，必须用精密磨床磨砺，为了提高抗绕性能，可用紫外线轻度照射或用1：10的双组份涂料处理一遍，要千万注意，经双组涂料处理的不处理胶辊，表面特光，可能对成质量影响较大。
2、细纱胶圈
细纱胶圈的作用与粗纱胶圈一样，是有效控制纤维运动、稳定牵伸，但在细纱胶圈的选用上，力求在稳定生产的前提下，尽可能选用弹性较好的胶圈，帮助提高成纱质量。上圈一般可选用wRA-8410、wRA-MD60、WRA-110-3，下圈一般可选用WRA—HD68、wRA-8110、WRA-GS900，具体型号一般根据所纺品种确定。至于上下胶圈的搭配使用及清洗处理与粗纱胶圈一样。
二、胶辊胶圈正确选型的方法
胶辊胶圈是牵伸装置的关键元件，胶辊胶圈的选型正确与否将直接影响成纱质量及费用消耗。实践证明，胶辊胶圈的选型主要与下列因素有关：纺纱品种、产品质量要求、生产工艺、管理水平、温湿度条件、设备状况、成本费用等。
1、与纺纱品种的关系
纯棉品种用硬度低、弹性好的胶辊，对成纱质量有利，尤以不处理胶辊为佳。如WRC-965、WRC-965B、WRC-073、WRC-975、WRC-963等以及普通处理胶辊WRC～871；涤棉、化纤品种用硬度适中、耐磨性好、抗静电性好的胶辊，对减少费用消耗有利，原则上用表面处理胶辊，如WRC-836、WRC-513、WRC-373等。也可用WRC-073、WRC-078表面不处理胶辊。
纯棉品种用柔软、弹性好的胶圈，对成纱质量有利，如wRA—MD60、wRA-8410、wRA～110～3等；涤棉、化纤品种用强度高、耐磨性好的胶圈，对减少费用消耗有利，如wRA-8110、wRA-HD68、WRA—GS900等。
中、高支品种用硬度低、弹性好的胶辊，对成纱质量有利，如WRC-963、WRC-965B、WRC-073、WRC-871等；粗纱品种用硬度偏高、耐磨性好的胶辊，对减少费用消耗有利，如WRC-078、WRC-836、WRC-980、WRC-513等。
中、高支品种用柔软、弹性好的胶圈，对成纱质量有利，如wRA—MD60、wRA-8410、WRA-HD68、wRA-10-3、WRA-GS900等。
纺氨纶包芯线，因无导纱动程，一般胶辊极易中凹起槽，可选用WRC一965、WRC一965B。
2、与产品质量要求有关
产品质量要求高，用硬度低、弹性好的胶辊，用柔软、弹性好的胶圈，对成纱质量有利，如WRC-963、WRC-965、WRC-965B、WRC-871、WRC-073、WRA-8410、WRA-MD60、WRA-HD68等；产品质量要求一般，用硬度适中、抗绕性好的胶辊，用强度高、耐磨性好的胶圈，对减少费用消耗有利，如WRC-373、WRC-836、WRC-513、WRC-980、wRA-8110、WRA-110-3、WRA-GS900等。
3、与生产工艺的关系
胶辊胶圈与生产工艺的关系，原则上要结合产品质量要求一并考虑，它们之间的主次，应该是先有胶辊胶圈，再配生产工艺与之相适应。产品质量要求高的，必须采取在牵伸过程中对纤维进行控制，选用硬度低、弹性好、握持性能优良的胶辊，选用柔软、弹性好69K-N，如WRC-965、WRC-965B、WRC-073、WRC-871、wRA-MD60、wRA-8410等。选用这些胶辊胶圈后，就可采用较小后牵伸倍数、较大粗纱捻系数、较小钳口隔距、较小前罗拉隔距等工艺，达到提升质量之目的；至于摇架压力，原则上中档压力(14kg)为佳，低硬度、高弹性胶辊，甚至可以用最小档压力(10kg)。压力过高，一方面对设备不利，另一方面对单层小套差胶辊，易引起脱壳移位，对低硬度、高弹性铝衬套胶辊，严重时甚至会造成胶辊碰上肖隔距块现象。同时，压力过高容易引起胶辊早期龟裂，缩短使用寿命。
4、与管理水平、温湿度条件的关系
管理水平好、温湿度控制正常的。选用硬度低、弹性好的胶辊胶圈，对成纱质量有利，如WRC-965、wRC-965B、wRC-963、wRC-87l、wRA-M1360、WRA-HD68、wRA-8410等；管理水平差、温湿度波动大的，选用硬度偏高、抗绕性好、强度高的胶辊胶圈为佳，尤其对稳定成纱质量，减少胶辊胶圈的消耗有相当大的好处，如WRC-836、wRC-513、WRA-8110、wRA-110-3等，如选用硬度低、弹性好的胶辊胶圈，虽然成纱常发性纱纱疵较好，但车间生活相对难做，布面四项纱疵(条干、竹节、粗经、错纬)较高，影响到坯布人库一等品率。
5、与设备状况的关系
设备先进、状况好，选用硬度低、弹性好的胶辊胶圈，对成纱质量有利。选用wRC-963、wRC-965、wRc-965B等不处理胶辊，必须要有以下条件作为支撑：一是使用MPG新型精密磨床，或使用A802改造型精细磨床，确保胶辊表面粗糙度Ra值控制在0．3—0．7μm，过高细纱断头后绕花严重，过低则对纤维握持不良；二是细纱机笛管吸力要偏大，车头笛管最低负压确保600Ra以上，负压小，细纱断头后绕花严重。另外，对于摇架加压、斜向来司罗拉的新型细纱机，选用硬度低、弹性好的胶辊，其结构必须是铝衬套；如选用制作方便的双层胶辊，必须配有压圆机，对胶辊进行二次压圆，否则上车使用后，胶辊变形，中凹严重。至于胶圈，如果上下肖状况好，下圈张力弹簧正常，可优选软、弹性好的胶圈，对成纱质量有利，如wRA—MD60、wRA—HD68、WRA一8410等，否则选用强度高、耐磨性好的胶圈相对比较保险，如wRA-8110、wRA-110-3、WRA-0105、WRA-GS900等。
6、与成本费用的关系
如果仅仅从胶辊胶圈的人格成本考虑，选用硬度偏高的单层普通胶辊和胶圈即可。但是胶辊胶圈对纺纱生产和成纱质量的影响度很高，胶辊胶圈在纺纱成本中高低，还要看对成纱质量的影响，回磨周期和使用周期的长短，制作保养中工序的多少和用工时多少，对环境和人身的污染情况等方面，也就是要从综合效益来处理选型与成本费用的关系。所以一定要从本企业实际情况和实际要求出发进行选型配置。
总之，胶辊胶圈的选型是一个系统工程，涉及的面比较广，要考虑的因素也很多，但不管怎样，最终要根据自己的特点，结合具体的生产实际来确定。胶辊胶圈的选型使用要注意以下几点：
①不处理胶辊目前只能使用于纯棉品种，不能用于涤棉、化纤等其它品种。
②使用不处理胶辊必须满足以下三个条件：一是用精密磨床磨砺，胶辊表面粗糙度Ra值控制在O．3—0．7μm；二是细纱机笛管最低负压确保600Ra以上；三是车间温湿度正常，湿度偏低掌握、控制在55％以下。
③从提升质量的角度考虑，应该使用硬度低、弹性好的胶辊胶圈，胶辊的效果比胶圈大，尤以不处理胶辊为明显。不处理胶辊，为了提高抗绕性能，可以对其表面进行轻微的光照处理，但最好不要用组份涂料处理，否则，会因其表面太光，削弱对纤维的握持，起到相反的作用。
④对质量要求一般、温湿度波动较大、管理水平较差、设备状况不够理想、品种翻改比较频繁的企业，用硬度偏高、抗绕性好、耐磨性好、强度高的胶辊胶圈比较理想。一方面对稳定生产、稳定质量有好处，另一方面可以减少胶辊胶圈的日常消耗。胶辊尤以wRC一836、wRC一513为佳，胶圈尤以wRA-8llO、WRA-110-3为佳。如果使用硬度低、弹性好的胶辊胶圈，会导致虽然成纱常发性纱疵水平一时较好，但偶发性纱疵水平会较差，另外，生产波动较大，质量不够稳定，坏布开降增加，胶辊胶圈日常消耗较多。
⑤在胶辊结构上，普通小套差单层辊(套差1mm，用胶粘剂、弹条套筒)，制作质量要求高，否则容易脱壳移位，优点是成本低。双层胶辊制作比小套差胶辊方便，但制作中容易产生胶体内部应力不匀而引起变形，影响成纱质量不匀，原则上不赞成使用，在80度以上的硬胶辊可用。铝衬胶辊无套差，制作简便，成纱质量稳定，国际著名品牌胶辊均为此种结构，是我国胶辊的发展方向，但对铁芯外径尺寸精度要求高，套制时必须用竖式气动或液压套辊机，压套杆、胶辊、铁芯三者必须保证同心轴线，一次压套成功。
⑥粗纱胶辊的前档(四罗拉粗纱机是第二档)用不处理胶辊比较理想，如wRC-073、wRC-975、wRc-078等。这样便于调整粗纱机工艺；减少后区牵伸倍数、缩小前区罗拉隔距，从而提高粗纱质量。
⑦细纱下圈用内花纹胶圈，对减少胶圈滑溜有一定好处，上圈用普通平光胶圈即可。细纱中档铁辊改胶辊对减少胶圈滑溜、稳定牵伸也有一定好处。
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