随着纺织品质量要求的不断提高，不论是机织用纱还是针织用纱，在重视条干、强力指标的同时、更加关注棉结数和毛羽。因后两者对织物的布面风格和品质影响更大，所以减少精梳纱特别是纯棉细号精梳纱的棉结数和毛羽就尤为重要：钢领、钢丝圈是细纱工序的加捻卷绕部件，对成纱棉结和毛羽有较大影响。在现有设备条件下，通过工艺技术革新，优化配置钢领钢丝圈是纺部降低纯棉细号精梳纱棉结和毛羽的重要措施之一。
1 钢领钢丝圈配置不当是产生棉结和毛羽的主要原因
1．1 钢领直径选择不当
特别是在纺制CJ 9．7 rex以下品种时，在-定的锭速条件下，如果采用大直径钢领(内径42mm)，配用与之相对应的钢丝圈(重量较大)，钢丝圈线速度达到40 m／s，势必造成钢丝圈离心率增加，运行不稳，加之细号纱中纤维数量相对较少，纤维在通过钢丝圈时受纺纱张力的作用拉伸或松弛，使纤维受钢丝圈刮擦积聚而形成棉结。此外，纱条在运行中受到的离心力增加．也容易使纤维尾端伸出纱体而形成毛羽。
1．2 钢丝圈配置不良
当钢领板处在小纱位置时，如钢丝圈太重，纺纱张力大，气圈过小，使钢丝圈对纱条的摩擦增加，致使纱与筒管顶端相碰摩擦而产生毛羽。同时．纱也易被钢丝圈刮擦而形成棉结。如钢丝圈太轻，纺纱张力小，气圈凸形大，使纱与隔纱板相碰摩檫而产生毛羽。
钢丝圈运转使用一段时间后，钢领钢丝圈两者的接触弧面受到不同程度的磨损，摩擦力增大，造成钢丝圈在钢领跑道上运行不平稳，从而产生棉结：同时，钢丝圈磨损后，纱会被磨损的缺口刮毛而产生毛羽：
1．3 加捻卷绕部件不光洁
加捻卷绕部件不光洁，特别是导纱钩磨损起槽严重，纱条通过时，因刮擦起毛纤维积聚，也易产生棉结和毛羽。
2 钢领钢丝圈优化配置试验
使用国产PG系列普通钢领，分别为PG1-4254型、PG1／2-4254型和PG1／2-3854型。PGl型钢领配用FO型钢丝圈；PGI／2型钢领配用OSS型钢丝圈(南通德润生产)，选取CJ 7．3tex、CJ8．3trex、CJ9．7 tex、CJ14．6 tex、CJ 18．2 tex五品种作同锭试验，每次取纱样10只。为保证试验数据的有效性和可比性，各型号钢领均是使用1个月的钢领，同型号、号数钢丝圈试验3次，并分别在第2、4、6天取样，求9次试验数据的平均值。
试验结果见表1。
通过表l中棉结数的对比分析，可以得出：
(1)纺制CJ 9．7 tex以下品种应使用PGl／2-3854型钢领，配用OSS型钢丝圈，成纱棉结少，毛羽稳定。
(2)纺制CJl4．6tex品种，应综合考虑，以使用PGl／2-4254型钢领配OSS型钢丝圈为第一选择。PGl／2-3854型钢领因直径小，纱的卷装容量小，会增加落纱次数，同时，在停、开车时易出毛羽纱、用PGl-4254型钢领时，配用FO型钢丝圈。
(3)纺制CJ 18．2tex品种．以PGl／2-4254型钢领作为第一选择，配用OSS型钢丝圈，毛羽、棉结少；CJ 18．1 tex以下品种使用PC1-4254型钢领为宜，配用FO型钢丝圈，其重量要根据钢领使用期限、车速及车间温湿度等作综合考虑而定。
3 钢领钢丝圈使用周期试验
钢领钢丝圈型号选配好后，钢丝圈号数应根据钢领状况进行优选-选取CJ 14．6trex、CJ 7 3tex品种作同锭试验，每种钢领钢丝圈配置作二次试验，分别在第2天、第4天和第6大取纱样，每次取样l0只。棉结统计数据见表2。
从表2试验结果可知，新钢领上车前，棉结数稍多，所以换新钢领时一般钢丝圈号数轻1号，一是可以控制棉结的增加；二是控制大纱断头。但要注意观察气圈张力大小，防止气圈过大碰隔纱板而产生毛羽。
新钢领在15天～1个月之间跑道逐渐磨合好，纺纱稳定，成纱棉结、毛羽少。钢领运转状态较好的时间是1个月-7个月，之后要加重钢丝圈号数，防止气圈过大碰隔纱板而产生毛羽。