3．紧密纺纱机及紧密纺装置的特点
紧密纺纱机参数一览表见表2—2。
(1)瑞士立达有限公司K44紧密纺纱机
立达公司对其Com4(r)紧密纺装置在原有基础上作了一些改动，主要是集聚罗拉的柱面轧有斜齿。据介绍该形式罗拉是纺制60英支以上纱支时选用；纺制低于60英支时，仍采用平罗拉。
(2)德国绪森公司EliTe(r)紧密纺纱系统
绪森公司对其紧密纺装置，重点强调了对传统细纱机的改造。该公司已在我国，对国产细纱机进行改造，使其可生产紧密纱。
(3)意大利马佐里公司的Olfil紧密纺纱装置
称为Olfil的紧密纺装置安装于三上三下牵伸系统的前部，其下部为每8锭一节的不锈钢管、(每锭套一带孔皮圈)，在不锈钢管上开有负压吸引槽；上部的两个皮辊之间是由齿形带传动的；吸风风机变频驱动，每48锭一个。
(4)日本丰田RX240 NEW—EST紧密纺纱机
该机的紧密纺装置被安装于RX240NEW细纱机牵伸系统的前部其下部为每4锭一节，由负压吸引槽、多孔皮圈和前置下罗拉等组成的结合件，该结合件无需工具即可方便的拆装；带齿轮的前制下罗拉通过无需加油的传动齿轮进行驱动，多孔皮圈则由前置下罗拉驱动；负压吸引管道安装在罗拉基座的上部，吸风风机变频驱动，每48锭一段。
(5)德国青泽公司700 AirComTex紧密纺纱机
该机紧密纺装置与众不同之处是其集聚吸风部位在纺纱须条的上部。纺纱须条经三罗拉牵伸后，由负压气流引导，将其集聚到上部打孔皮圈表面。由于打孔皮圈的孔距较小，使加捻前的须条宽度得到了明显减小。另外，在集聚区的牵伸罗拉与集聚罗拉间，设有变换齿轮。可通过选用不同的中间传动齿轮，加工多种不同的纤维。该公司强调了保留2mm以下的毛羽，对纺织最终产品的覆盖能力以及其它性能是非常重要的。
4．看法和建议
(1)紧密纺得到进一步的发展，五家厂商展出的紧密纺形式各不相同。从毛羽集聚的手段上分，有网眼罗拉、多孔皮圈和复合材料皮圈等几种形式的吸风滤网。吸风的部位有在纺纱须条的下部，也有上部。滤网的传动又有主动的与被动之分。它们对毛羽的积聚作用各不相同。为此后道工序成本降低、加工效率提高及最终产品质量提高的效果，应是我们研究的问题。
(2)紧密纺纱的灵活性也得到了进一步的发展，意大利马佐里公司和日本丰田公司都发展了拆装便利的集聚装置。在纺紧密纱和普通纱之间调换极为方便。据意大利马佐里公司介绍调换8锭的时间不足1mm。而德国绪森公司对其紧密纺装置，重点强调了对传统细纱机的改造。
(3)经纬纺织股份有限公司和上海二纺机股份有限公司都展出了集体落纱装置，从展出情况及在用户厂的使用情况看，集体落纱装置已趋于成熟。
(4)细纱机钢领板升降单独驱动有利于管纱的高速退绕。
(5)细纱机罗拉、钢领板、锭子分开驱动可方便纺纱工艺的调整。
(6)前罗拉与中、后罗拉的驱动分开使纺纱工艺的调整更加容易，而此种方式的纺纱性能有待进一步的验证。