随着国内机床水平的飞速提高，服务质量的不断加强，越来越多的纺织公司开始更加关注国内机床产品。纺织行业对国产机床的看法有以下几方面：
1）国产机床在精密、高速、复合、多轴联动方面是比较突出的，有很多产品不仅技术上持续进步而且普遍上了个新档次。某些精密加工机床可以代替进口。例如：M＞1的精密蜗杆砂轮磨齿机等完全可以代替进口。纺机行业历来对国产机床寄予厚望和兴趣；
2）拓展了高效数控化专机的开发和营销。由于高速、高效、高精度保持性的数控机床的出现，大量生产和生产线上（如，汽车等行业）开始使用数控机床。纺机中特别是纺纱机的大量专件的生产制造，同样也有此趋势。近年来，长城机床厂为细纱机、粗纱机的罗拉（主要件）专门设计和生产了一批高效数控化专机，这时个好的开端；
3）瞄准外国知名企业品牌。国内机床厂瞄准国外知名企业，对纺机行业来说特别感兴趣。如新型纺纱设备中，发展空间大，销路广的气流纺纱机高速转杯，尤其是钢制转杯，由于内腔切削加工复杂、高光洁度，过去一直认哈挺数控车床和车削中心，磨床一直采购摩尔坐标磨床。现在国内机床厂以国外品牌为跟踪目标而且竞争力不断增强，这是纺织用户十分高兴和深切的希望。
纺机企业自1983年第一次引进日本加工中心以来，许多骨干重点企业已拥有约1000台数控车、钻、铣、磨等专机，600台加工中心，“八五”、“九五”期间引进切削加工FMS7条、板金加工FMS4条，建成具有一定规模的数控加工5个基地（分厂）。纺机厂有的数控化率接近6%，个别的厂已达20%，但与国外知名纺机企业装备水平相比，差距甚大，国外企业一般为25%～50%以上。此外对于中西部骨干纺机厂由于地理条件、零件扩散、哑铃式企业目标还有难度，现在已有一些呼声，今后普通车床、铣床、钻床等的更新应以普及型甚至经济性数控机床代替。
此外各种类型的化纤、印染、纺织的大量专件、典型部件从技术改造的角度展望，今后对高效数控化专机的需要业将日益上升，对一些关键的数控设备，包括八十年代中期进口的设备也迫切需要改造或更新。在纺机行业规划中，骨干重点企业数控化率将上升到10%。另一方面，纺织行业的制造工艺往往会设计一些标准件的加工，所以提高机床柔性化制造技术。