胶辊精磨：①磨床在开车前，按照安全操作规程做好准备工作；②精磨粗纱、细纱轴承胶辊时，要采用无心磨具进行磨砺；③A802型磨床磨砺条卷、精梳、并条胶辊时，要在砂轮右侧工作；先上车头主动顶针，后上尾座被动顶针；④胶辊经磨砺后，用百分表检测精磨胶辊的直径，使其达到质量技术标准的要求。
精磨胶辊技术标准见表13。
表13 丁腈胶辊制作技术标准(精磨胶辊)
精磨胶辊下机质量超过标准的原因和解决方法见表14。
表14 精磨胶辊下机质量超过标准的原因和解决方法
FT101型磨具操作法：①清洁磨床面，退出砂轮，安装FT101型磨具；②调整联轴器，与被动轴保持同心，间隙在1 mm～2 mm为宜。加少许机油，将FT101型磨具固定在床面上；③将百分表座固定在砂轮防护罩上，百分表头与传动罗拉接触，调整传动罗拉与砂轮平行，固定调节螺钉；④调整后，使传动罗拉与砂轮保持平行；⑤安装卡头，装上胶辊，放下摇臂，使胶辊磨砺后的大小与标准胶辊直径的控制公差小于等于0．02mm。
A803型磨床操作法：①开机前应给各加油部位加油；②打开气门，检查气路，防止漏气并保持气路畅通，用空气吸尘器清洁砂轮表面；③脚踩踏板，踏起罗拉，卡头装上胶辊，手动换向阀看摇臂是否活动自如、起落一致；待正常后再装上需磨的胶辊，放上摇臂，将计时器的开关触动螺钉旋出；④接通电源，开机后无异常声响与振动方可磨砺胶辊；⑤进罗拉，待左侧摇臂上的胶辊与砂轮接触时停止，用手调试右侧摇臂微调机构，使它与砂轮接触，踏出罗拉，取下胶辊测量，使左右侧胶辊的直径调整一致，并检测胶辊的大小头，与标准直径公差应控制在0．02 mm内。若超过允许限度公差，必须再调整摇臂卡轴螺钉，直到符合标准为止；⑥调整好计时器螺钉，放下罗拉，打开计时器；⑦操作者若中途离开磨床，必须关闭电源，防止生产事故；⑧工作完毕后，关闭磨床设备，用空气吸尘器做好整个砂轮及磨床的清洁工作，切断电源，清洁工作场地，保持“天清、地洁、机台亮”。
2．10 胶辊分径
将精磨后的胶辊下机，认真擦净其表面，按照表13中的10～13项逐只、逐批地对胶辊直径的大小进行认真检测及分档，分区、分不同号数品种使用，以利于成纱质量的改善与便于车间工艺管理。
在胶辊分径时，对胶辊直径的大小头与偏心必须严格逐只检验，超过允许限度公差的胶辊要坚决剔除。皮辊间管理人员必须认真执行“质量不合格的胶辊禁止出门”，严禁上车使用。
2．11 胶辊漆头标记
将分径后的胶辊按直径大小进行分档后的漆头标记处理，按工艺要求分档、分区、分所纺纱号进行使用，以利于车间生产管理，避免上车使用混乱而造成成纱质量的波动与锭间差异过大，便于质量追踪。胶辊的漆头标记是在漆头机上进行的，胶辊的色头(或彩色封闭帽)是代表其直径大小的重要标记。胶辊的漆色头(或彩色封闭帽)要求颜色鲜明，涂漆要选用小号排笔操作，要求胶辊表面不粘油漆、油污，保持整对胶辊的清洁。
2．12 胶辊的表面处理
胶辊表面处理工作十分重要，目前国内有漆酚生漆涂料处理、表面酸处理、新型化学涂料处理、紫外线光照处理以及近几年来发展的不处理胶辊等类型。胶辊表面处理的目的是：减少缠绕、增强适纺性能、改善成纱质量，保证车间正常生产及延长胶辊的使用寿命。胶辊表面处理一定要采用新技术、新工艺、新型化学涂料，以不对胶辊造成较大伤害为前提。对于胶辊表面处理应认真而谨慎地对待，并进一步研究探讨。生漆涂料处理、酸处理和紫外线光照处理方法等均是弊大于利而被逐渐淘汰，广泛采用的是胶辊表面敷涂新型化学涂料的处理方法以及进一步研制的性能稳定、适纺性强的优质表面不处理胶辊等。
采用化学涂料对胶辊表面进行处理，一定要认真、严格地执行操作法。根据成纱质量或抗绕要求，对照不同纤维的特性、不同地区和季节气候变化，综合进行考虑，采用适宜而合理的双组分化学涂料配比工艺，达到最佳的产品质量和生产效果，这就是专业技术的工作宗旨。
胶辊涂料的处理方法：①将精磨后检验合格的胶辊，用120#溶剂汽油或胶辊胶圈专用清洗剂、工业用酒精清洗表面；②放入温度为35℃～45℃的烘干室内，停放1 h左右对胶辊进行预热；③用双层纱布过滤双组分化学涂料，按其工艺要求进行配比工作，并用玻璃棒搅拌均匀。再用包上细布的涂板粘上涂料对胶辊表面敷涂。来回搓而且用力均匀，直达涂层均匀为好(或用笔涂方法进行敷涂，而笔涂操作优于板涂操作)；④涂完第一遍后，等待10min再对胶辊表面进行第二次敷涂；⑤涂料场所要有良好的通风设备，采用“下吸上排”的排风装置。工作环境要绝对清洁而且“一尘不染”，操作者要戴防护用品，做好自我保护；⑥将敷涂好的涂料胶辊在常温下存放24h后待用。涂料胶辊表面必须达到“光而不亮、爽而不绕、燥而不脱”的要求，若表面有粗粒时，用0#砂布对其砂光，确保胶辊表面质量。
2．13 胶辊轴承加润滑脂和装封闭帽盖
胶辊轴承加注润滑脂之目的是确保胶辊在牵伸过程中回转灵活，减少轴承滚珠或滚针与铁壳内壁轨道槽之间的磨损，延长轴承芯壳的使用寿命，降低企业的生产成本。对润滑脂的选择和加注量应认真对待，过多加注润滑脂并不利于润滑，其加注量应为轴承铁壳容积的40％～60％。若超过容积的2／3就会引起流失现象，尤其是加盖封闭帽后，更易导致分油而造成润滑脂的流失及胶辊表面污染。随着车间温度的升高和运转时间延长，通过胶辊的倒角面使油剂逐渐渗入胶辊的橡胶层，造成胶辊表面溶胀、起鼓、起泡现象(特别是低硬度软胶辊)，不仅造成胶辊本身的质量恶化和浪费，而且还严重影响成纱质量及造成布面的油疵等。故必须引起纺织企业各级管理干部、车间工人、皮辊间工人的高度警惕和重视。
(1)FU242型单、双向加油机的操作程序：①将润滑脂加入储油缸内；②调节胶辊顶端与加油头距离4 mm～5 mm，并使胶辊两端密封盖的加油孔与加油头相垂直；③根据胶辊加油量的大小，调节油量；④启动电动机，压下手柄即可加油。
(2)使用FU242型单、双向加油机的注意事项：①开机前应观察油标，若机内缺油应及时补充；②润滑脂输送部分的机件，浸在油箱内进行自润滑，换油周期可根据使用情况而定。一般是一年一次，注入适量的20#～30#机油即可；③加油工作完毕后，将双向加油机的压力阀调至“0”位。
2．14 胶辊交接验收后清洗上车使用
在交付车间使用前，由车间专业技术负责人同皮辊间的工长或技术人员，按表7～表13“丁腈胶辊制作技术标准”中的1～26项进行检查验收工作，落实经济责任制。坚决做到不合格的胶辊严禁出皮辊间。胶辊验收完毕后，由洗换组成员对胶辊表面严格清洗、擦干，再上机使用。
3 结束语
纺纱胶辊制作是一项精细的工作，各道工序都不可轻视，应一丝不苟地按工作法要求提高胶辊的制作精度，认真维护保养。同时，随着胶辊技术的不断发展，制作和使用中也应不断采用新技术、新工艺。我国务纺织企业胶辊制作和使用技术水平参差不齐，差距较大，生产中应严格贯彻执行皮辊间工序工作法，规范制作程序和方法，加强管理，共同提高胶辊制作技术。
(全文完)