帘子布捻织过程的强力损失直接影响到浸胶布的强力，分析影响强力损失的因素，降低强力损失，是我们长期以来一直探讨的重要课题。
从原丝到白坯布要经过初捻、复捻、织布三个工序。
2初捻复捻织布对强力损失的影响
2．1 实验
取10个原丝上机进行跟踪试验，从初捻、复捻、织布各工序监控检测。测试结果见表1、表2。
2．2结果与分析
从表中得出数据：
初捻工序丝的强损为7．92%；复捻工序丝的强损为3．22％；织布工序丝的强损即白坯经线强损与筒子丝强损的差值，为-0．31％。以上三个工序强损的和为10．83％，经分别计算各工序占总强损的影响率，并分析结论为：
①初捻工序对单股丝加捻，无捻丝抱和性较差，在加捻过程中表面磨损严重，在白坯强损中初捻工序影响率为73．1％。
②复捻工序对双股加捻后的单股丝加捻，两股丝加捻呈螺旋包覆状，在加捻过程中接触磨损的点较少，在白坯强损中复捻工序影响率为29．7％。
③织布工序相对加捻工序张力小、速度低，在织造过程中丝易形成弹性回缩，对丝的强损产生修复作用，在白坯强损中织布工序影响不大甚至降低强损，试验数据显示影响率为-2．9%。
3初捻工序关键部件对强力损失的影响
3．1 试验
取20个原丝上机进行跟踪试验，测试导丝钩、气圈环、筒管对丝强损的影响，初捻丝在加捻、卷绕过程中，上、下往复动程可分为三部分。上1／3动程丝的气圈呈锥形，丝的接触部位主要有：上皮辊握持、导丝钩部件、尼龙钩等。下1／3动程丝的气圈呈葫芦形，丝的接触部位主要有：上皮辊握持、导丝钩部件、气圈环、筒管边缘及尼龙钩。
试验前，通过张力测试手段，将对应试验锭位的上皮辊握持张力、尼龙钩运行张力控制在一定范围内，将锭间速度差异控制在±50 rpm内，测试结果见表3。
3．2结果与分析
3．2．1导丝钩部件因丝气圈张力及横动导丝器左右移动，对加捻丝的强力造成磨损，且贯穿加捻丝的全过程，对丝的强损影响率为61．2％。
3．2．2 气圈环在动程的下1／3处，起到束缚气圈丝的作用，利用新气圈环上机，进行打磨前、后对强损的对比试验，对丝的强损影响率为27．3％。
3．2．3筒管上边缘与丝的接触摩擦较小，利用新、旧筒管上机进行强损的对比试验，对丝的强损影响率为6．6％。
4将试验结果用于生产实践
4．1导丝钩的改进与选型
导丝钩的选型、新旧筒管的处理对比见表4。
通过大量的对比试验，发现影响强损的主要工序为初捻，影响强损的关键部件为导丝钩。对导丝钩的改进，从优化加捻流程入手，将原有导丝钩、导丝器两个磨擦点合二为一，提升导丝器位置，改进丝的气圈成形。同时对两种材料的导丝钩进行试验对比，从表4数据看：刚玉导丝钩强损6．9％、不匀率7．6％；在机不锈钢导丝钩强损6．8％、不匀率10．5%；从质量的稳定性及耐用性考虑，最终选用刚玉小孔径导丝钩。
4．2在机气圈环的退铬重镀返新打磨
分析初捻机台关键部件对强损的影响试验，新气圈环上机打磨前、后强损差异为3．3%。由于资金局限，在机筛选下的气圈环无法批量更新，通过试验论证，采用将轻微毛刺气圈环退铬重镀返新打磨，既节约资金又保证了质量。
4．3定期筛选筒管采用布轮打磨维修
分析初捻机台关键部件对强损的影响试验，对新筒管上机前打磨，缩短了新管的磨合期。并对在机轻微毛刺筒管，用布轮打磨维修，可提高筒管边缘的光洁度。
5取得的效果
改进后取得的效果见表5。从03／4～04／3尼龙N66白坯强力损失从10．46％降至7．24%。
6 结论
影响强力损失的因素为：
6．1初捻是影响强力损失的主要工序，占整个强力损失的73．1％。
6．2初捻工序导丝钩是影响强力损失的主要部件，占初捻强力损失的61．2%，刚玉导丝钩的强损稳定性优于其它材质导丝钩。
6．3气圈环占初捻强力损失的27．3％。
6．4筒管占初捻强力损失的6．6％。
6．5气圈环打磨前后强力损失相差3．3％。