我国的色纺产品起步较迟，大约在上个世纪80年代末、90年代初浙江、广东沿海一带纺织业较为活跃的地区开始生产，后来内地的部分纺织厂家也开始大规模生产。由于色纺产品的质量要求较高，市场变化较快，随着江、浙两地纺织业的快速发展，目前，色纺产品的开发和生产的中心仍然在江、浙一带。
1色纺产品的特点
色纺产品的关键是色泽与混和，其中色泽是指纺织纤维的颜色，有本色纤维、染色纤维和天然彩色纤维等；混和是指把不同颜色的纤维混在一起纺纱，有混和均匀与混和不匀之分。对于纯色纱线而言，颜色均匀且一致，若是长丝则光泽明亮，若是短纤则光泽柔和；如果是混色纱线，满足混不匀原理(即：由于纤维的颜色是不可变的，纤维间存在色差，导致色纺纱混色不匀是绝对的，混色均匀是相对的)，由于纤维的颜色存在差异，若混和均匀则有朦胧迷离之感，若混和不匀则存在色差和层次，具有先锋前卫意识。因此，色纺产品的开发和生产首先是市场定位，市场定位要明确，消费群体要稳定；其次是上下游的共同合作，由于色纺产品具有贴近市场变化较快的特点，上下游的合作是产品开发的关键。
2 色纺产品的分类和要求
色纺产品的分类方法很多，本文仅介绍其中的一种，即按混色的均匀程度分类，可分为：混色均匀的色纺纱及混色不均匀的色纺纱。这两种色纺纱在生产和设计上的差别很大，适用的范围完全不同，因此，在进行产品开发中一定要准确把握。
(1)混色均匀的色纺纱。
(a)双色混纺，即两种颜色的纤维混和纺纱，例如：麻灰纱。在双色混纺纱中，还可分为：低比例色纺纱(色纤维≤10％)，中比例色纺纱(40％≤色纤维≤10 %)，高比例色纺纱(色纤维≥40％)。
(b)多色混纺，即两种以上颜色的纤维混和纺纱，例如：三色纱等。
混色均匀的色纺纱质量要求较高，首先是混色均匀，防止色差；其次是棉结，在中、低比例色纺纱中，色结对纱线质量的危害非常大，必须严格控制。
(2)混色不均匀的色纺纱。
(a)双色混纺，即两种颜色的纤维混和纺纱。在这类双色混不匀纱中，为提高两种颜色的视觉效果，两种色纤维的混纺比例差别较小，一般在1：1左右。
(b)多色混纺，即两种以上颜色的纤维混和纺纱。在多色混不匀纱中，为确保各色纤维的颜色都能得到体现，各种色纤维的比例差别较小。
就混色不均匀的色纺纱质量而言，首先是各种颜色在纱中必须达到体现，保证色差均匀；再者棉结、色结必须严格控制。针对混色不均匀的色纺纱的质量要求，工艺设计非常重要，特别是并条混和工艺是色纺纱的质量核心，要给予高度关注。
3色纺产品的纺纱工艺与技术措施
色纺纱中色纤维一般包括天然彩色棉、染色棉和有色等，色纺纱的配色是根据服饰需要而定，纺纱工艺设计的目的是满足配色要求。因此，为了保证色纺纱的色泽稳定，其混色比例的控制较为严格；在生产管理上，首先要控制本号回花回条的使用，其次是半制品的覆盖，防止飞花附入。根据不同的色泽要求，色纺纱的纺纱工艺设计主要有以下几种类型：
(1)混色均匀的色纺纱。
(a)圆盘码包混和：
这种混和方法适合于两种性能相近的纤维，混色较为均匀，工艺流程非常简单，生产管理的难度较小。
(b)并条混和：
这种混和方法适合于配色要求较为严格的色纺纱，混色均匀，调节方便，有时还需再增加一道予并条以便调整色条的定量，确保色纱的颜色满足客户要求。
(2)混不匀色纺纱的纺纱工艺。
(a)并条混和：
这种色纺纱的加工要点是并条工艺配比，由于两种颜色的棉条按一定的比例在并条机上只进行一次并合，出来的棉条色泽泾渭分明，但经过粗纱和细纱的牵伸加捻，具有一定的混和作用，导致成纱颜色分散而零乱，有花式纱的效果。
(b)细纱混和(赛络纺)：
这种色纺纱的加工方法与并捻混和的方法效果相似，但细纱混和的产品是单纱，并捻混和的产品是股线，其产品风格是完全不同的，因此，要根据后道工序的要求选择生产工艺。
(c)并捻混和：
这种色纺纱线的加工可以是两股也可以是多股并合，生产的场地也较为灵活，可以多家工厂合作生产。
(d)复合加工：
所谓复合加工就是把多种加工技术迭加，形成即具有上述产品风格又不同与上述产品的加工方法。
4新色纺纱产品的开发
目前，色纺纱的生产和开发主要集中在色棉和色涤的混和上，原料品种都较为单一，质量水平的档次不高。因此，为了提高色纺纱的档次和技术含量，紧跟消费时尚，必须加快新型色纺纱的开发。在新型色纺纱的开发上，首先是原料的多样化，可以采用多种纤维混纺，混色原料的组份可有3种～4种，混色纤维的种类可是长丝、弹性丝、麻、细特纤维、Ten cel、Lycoll、Modal等；其次是纱线加工的新工艺，主要在色纺纱中引入复合纱加工方法，此法可以发挥多种纤维的各自功能、符合未来的发展趋势，这种复合工艺包括短纤纱与长丝复合的包芯纱、包缠纱，及短纤纱与短纤纱、短纤纱与长丝、长丝与长丝通过并捻加工而成的并捻复合纱和利用赛络纺加工的赛络复合纱；第三是混色技术上，采用混色新工艺，主要是多色混纺的新技术，它包括通过混色均匀、混色不匀和混色均匀与混色不匀复合等方法加工的多色纺纱，在多色混纺纱的开发中，应广泛采用清棉、并条、赛络纺、并捻等多种混色技术的综合运用，开发丰富多样的色纺纱．
5 结束语
(1)注重色纺纱质量。色纺纱的质量要求不同于本色纱，混色不稳定和有色棉结的数量是质量控制的重点。特别是仿真面料，对纱线的质量要求很高，任何一点质量问题都会导致产品开发的失败。
(2)加强色纺产品开发。色纺纱的灵活性大，可以根据设计人员的要求自由调整，而且其色彩的层次、深度和风格完全不同于本色纱、纯色纱和染色纱，是一般染整技术无法达到的，具有无可比拟的优势。因此，色纺纱线可在针织、机织和编织上得到广泛应用，开发出绚丽多姿的产品。