竹纤维具备竹子特有的抗菌、防臭性能，有很高的吸湿能力和较好的透气性，能使人感觉舒适凉爽，其织物具有良好的染色性及悬垂性。竹纤维织物废弃后可生物降解，不会造成污染，符合环保要求。因此，利用竹纤维的良好特性开发竹纤维混纺纱具有广阔的市场前景。
1 产品规格及原料性能
1.1 产品规格
竹55 /粘35 /棉10，19.6 tex筒纱。
1.2 原料性能
竹纤维：1.67 dtex × 38 mm，干强2.40 cN / dtex， 湿强1.28 cN / dtex，干伸17.1 %。粘胶纤维：1.67 dtex ×38 mm，干强2.49 cN / dtex，湿强1.27 cN / dtex，干伸23.9 %，白度84.5 %，回潮率12.64 %。棉纤维：129棉花， 成熟系数1.71，细度5 670 m/g， 纤维主体长度29.14 mm，含杂率1.50 %，短绒率13.35 %，单纤强力3.62 cN，马克隆尼值B，回潮率8.6 %。
2 纺纱工艺流程
清花FA 002D → A 006BS → FA 104B → FA 106A → A 092AST → A 076E → 梳棉A 186F → 精梳FA 334 → FA 344 → FA 261A → 并条FA 303（3道） → 粗纱A 454E → 细纱FA 502 → 络筒GA 014MD → 成包。
3 纺纱主要工艺参数及技术措施
3.1 清花工序
竹纤维和粘胶纤维在清花装箱时按竹62 /粘38的投料比均匀间隔排列，由于这两种纤维的整齐度好，长度一致，杂质较少，蓬松度大，容易开松，故生产时应以开松为主，应多松少打，各部隔距要适中，打击速度不宜太高，以免损伤纤维。而棉纤维由于含杂较高，短绒多，故生产时应符合“少抓勤抓、打梳结合、多松少返、早落少碎”的工艺原则，尽早排落大的杂质而减少杂质被破裂成小杂质的机会，为梳棉除杂创造条件。
主要工艺参数如下：
抓棉打手速度740 r/min，梳针打手速度600 r/min，综合打手速度900 r/min，成卷罗拉速度12 r/min，棉卷干定量385 g / m，棉卷重量不匀率1.35 %。
3.2 梳棉工序
由于竹纤维与粘胶纤维抱合力差，为确保棉网质量，减少纤维损伤，生产时可按“轻定量、低速度、中隔距、小张力”的工艺，适当增大刺辊与给棉板的隔距，降低刺辊、锡林、道夫的速度，以减少棉结，使纤维顺利转移，从而得到棉网清晰、条干均匀的竹粘梳棉生条。梳棉工序是控制棉结杂质的关键，在生产纯棉条时，要遵循“紧隔距、强梳理、多除杂、少损伤、转移好”的工艺原则，选择合理的速比，梳棉后车肚采用“低刀大角度”工艺，同时配置较高的盖板速度，以加强对杂质、短绒的排除，使纤维得到充分梳理，减少棉结数量。
主要工艺参数如下：
竹粘条：生条干重21.85 g / 5 m，锡林速度330 r/min，剌辊速度980 r/min，盖板速度98 /min，道夫速度19 r/min，锡林 － 盖板隔距为0.25、0.23、0.20、0.20、0.25 mm，刺辊 －锡林隔距为0.20 mm，锡林 － 道夫隔距为0.18 mm，给棉板 － 刺辊隔距为0.25 mm，生条萨氏条干为15 %，重量不匀率为3.75 %。
棉条：生条干重21.5 g /5 m，锡林速度360 r/min，剌辊速度1 070 r/min，锡林 － 盖板隔距为0.20、0.18、0.18、0.18、0.20 mm，锡林 － 道夫隔距为0.15 mm，给棉板 － 剌辊隔距为0.20 mm，剌辊 － 锡林隔距为0.18 mm，生条萨氏条干为15.5 %，重量不匀率为3.85 %。
3.3 精梳工序
由于纯棉生条中的棉结杂质和16 mm以下的短绒较多，且纤维的平行伸直度和分离度不够，难以满足高档产品的质量要求。为此，纯棉生条必须经过精梳，以加强对纤维的梳理，尽量排除短绒，减少棉结，提高纤维整齐度、伸长度和分离度，降低条干不匀，提高纱线外观质量。精梳工序采用条卷 － 并卷 － 精梳工艺路线，要注意精梳准备工序的工艺配置，改善和提高小卷质量，合理配置定量、隔距、压力及牵伸，正确定时定位，落棉率控制在18 %左右。
主要工艺参数如下：
条卷并合数24根，小卷干定量61.5 g /m；并卷并合数6个，小卷干定量60 g /m；精梳并合数8个，精梳条干重17.0 g /5 m；锡林速度225钳/次，给棉长度5.2 mm；毛刷速度1 000 r/min，落棉隔距7 mm，顶梳高度＋0.5 mm；落棉率18 %，精梳条萨氏条干19.5 %，重量不匀率为1.08 %。
3.4 并条工序
并条宜采用“大隔距、小张力、多并合、轻定量、慢速度”，采用三上三下压力棒牵伸形式。经过梳棉机加工后的竹粘生条及经过精梳机后的纯棉精梳条，由于纤维弯钩较多，结构比较混乱，必须经过3道并合牵伸，以提高纤维平行伸直度，改善条子内部结构，降低重不匀，同时通过混并解决混纺比问题，头道混并使用7根竹粘梳棉生条加1根纯棉精梳条，再经过二道、三道并合，就能得到混合比为竹55 /粘35 /棉10的末并条。熟条萨氏条干为14. 9 %，重量不匀率为0.98 %。
3.5 粗纱工序
粗纱宜采用“大隔距、轻定量、低速度、小张力”的工艺原则，适当增大粗纱捻系数，以防止粗纱在退绕过程中发生脱断和意外伸长。
主要工艺参数如下：
粗纱干定量为4.55 g /10 m，粗纱捻系数为 95，总牵伸倍数为7.91倍，后区牵伸倍数为1.152倍，锭速为615 r/min，罗拉隔距为28、38 mm，粗纱萨氏条干不匀为22.5 %，重量不匀率为1.28 %，粗纱伸长率为1.56 %。
3.6 细纱工序
细纱宜采用“较大的罗拉隔距、较高的捻系数、低速度、小张力、小钢领、轻钢丝圈”的工艺原则，并采用新型锥面钢领和钢丝圈，采用软弹不处理胶辊和内外花纹胶圈，选用较小的后区牵伸倍数、较重的罗拉加压、较大的前区罗拉隔距和较高的捻系数等工艺，防止纤维扩散；抓好设备和操作工作，有利于减少纱线毛羽和纱疵，降低细纱断头，改善成纱条干，稳定产品质量。
主要工艺参数如下：
罗拉隔距为21、38 mm，钳口隔距为3 mm，捻系数为415，总牵伸倍数为26.52倍，后区牵伸倍数为1.2倍，锭速为11 800 r/min， 罗拉加压量140、100、140 N/双锭，钢丝圈BC6 30＃。
3.7 络筒工序
络筒速度和络纱张力应偏低掌握，以保持原纱的物理性能，减少断头、伸长及毛羽。为清除细纱粗细节，采用了长岭纺电公司生产的DQSS－ 4A型电子清纱器进行清纱，并使用上海纺织五金二厂生产的FA 306A喷雾式空气捻接器进行捻接，以生产优质无结头纱，络纱速度为575 m/min。
清纱工艺参数如下：
纱号为19.6 tex，材料系数为 7.0，短粗节为210 % × 2.0 mm，长粗节为＋60 % × 25 mm，长细节为 - 70 % × 35 mm。
4 结语
（1）竹纤维可纺性好，与粘胶纤维及棉纤维混纺，织物具有独特的抗菌功能，滑爽柔软，吸湿性、透气性好。
（2）要合理选择各工序的工艺参数，制订切实可行的技术措施，严格控制好半制品的工序质量，以确保成品质量的稳定。
（3）加强空调管理和温湿度调节，相对湿度应控制在60 % ～ 70 %为宜。
（4）采用先进的电子清纱器、空气捻接器和新型纺织器材，使用先进的纱线检测设备，能够进一步稳定和提高产品质量。
参考文献
1 盛德培. 麻棉粘混纺纱的生产及质量控制. 棉纺织技术，2002，30（6）： 44 ～ 46
2 江灏. JC 4.9 tex纱的生产实践与探讨. 上海纺织科技，1999，27 （2）：15 ～ 17