1．1 整体机架结构稳定
E60H型机采用三段组装连接，车头和车中部分连接为一体，通过车面横梁与车头箱体结合为一个刚体结构。牵伸和圈条两部分设计成一体，由大底板和墙板组成圈条成型机架。这种结构减少了机器运转中的振动，不仅使牵伸装置平稳，而且有利于棉条在光洁状态下顺利圈条成型。该机整体上重心较低，提高了机器的稳定性，为高速运转打下了良好的基础。
1．2 减小曲柄长度
E601t型机钳板传动采用"曲柄一滑块一滑杆"传动机构，其曲柄长度为70mm，比E7／5型机小7．5mm。曲柄长度减小后，对精梳机的力学性能和工艺性能都有很大影响。经计算可知，钳板摆轴的最大角加速度降低了24％，钳扳在水平方向土运动的最大加速度脾低了20．4％，钳板前摆时开口定时提早了0．7分度，分离开始的时间提早了0．3分度，每钳次锡林梳理时间延长0．24分度。因此，适当减小曲柄长度，可以减小钳板运动的惯性力和惯性力矩，从而减轻振动，有利于提高分离接合质量和梳理质量。
1．3 优化钳板构件的设计
(1)减轻钳板构件重量。为适应高速运转，钳板构件采用轻质铝合金材料，并薄化上下钳板厚度，钳板构件总重量仅2．9kg，进一步减小钳板本身的摆动惯量。
(2)给棉罗拉位置前移。E60H型精梳机的给棉罗拉中心线至下钳唇外边缘线的距离为28．6mm，给棉罗拉较E7／5型机前移了10mm，提高了钳板对棉层的钳持能力和分离接合时对棉网的控制能力，既有利于输出棉网的均匀、减少破边破洞现象的发生，又有利于减少落棉中长纤维的含量。
(3)钳板设计采用双线握持。国产A201系列和FA251系列精梳机钳板在上下钳唇设计上均采用单线握持，而E60H型精梳机钳唇设计为双线握持。双线握持加大了钳唇对棉层的握持力，使握持与控制更加可靠。
1．4 优化分离罗拉传动设计
新型高速精梳机对分离罗拉的传动有较严格的要求，不仅要求运动速度满足分离接合的需要，而且在高速时其运动量和角加速度要小，同时要缩小有效输出长度，以增大棉网接合长度和接合牢度，提高棉网接合质量。瑞士立达(RIETER)公司用计算机辅助开发程序对E60H型机的分离罗拉传动部件的尺寸和差动轮系的齿数配比进行了全面、细致、精确的优化处理，使该机分离罗拉传动机构在高速运转时凸显其卓越的工艺性能。
1．5 改进牵伸系统设计
E60H型精梳机在牵伸系统设计上改简单罗拉牵伸为三上五下曲线牵伸，并增加一个可变的预牵伸区。采用三上五下曲线牵伸后，在牵伸区内能充分利用罗拉包围弧使中后部的摩擦力界向前方扩展，有利于对浮游纤维的控制，使纤维变速点向前钳口集中，有利于提高精梳条的条干均匀度。预牵伸区牵伸倍数有1．14、1．36、1．50倍三档可调，以适应不同的纤维和品种。整个牵伸传动采用同步带传动，既简化机构，又运转平稳，在降低噪音、根除漏油方面也大有好处。
1．6 增加精梳锡林梳理度
精梳锡林对棉层梳理作用的强弱，可用梳理度表示，即棉卷中每根纤维所受到的锡林作用齿数。梳理度越大，锡林对棉丛的梳理效果越好。国产A201系列机多采用梳片式植针锡林，纺一般精梳品种时，其梳理度大约在0．13齿／根纤维左右，而E60H型机采用Graf公司生产的5014型锯齿式整体锡林。在小卷定量为70g／m、棉纤维长度为30mm、细度为1．67dtex、给棉长度为6mm时，经计算其梳理度为0．22齿／根纤维。因此，E60H型机虽然速度较高，但锡林梳理作用不但没有减弱，反而加强了对纤维的细致分梳作用，为提高棉条中纤维平行伸值度、减少棉结杂质提供了保证。
1．7 加强锡林自清洁作用
E60H型精梳机采用双速电机，可在电脑中设定每隔30min锡林自动慢速运转10s，而毛刷因单独的电机传动仍高速运转，这样可在较大表面线速比下，使毛刷彻底刷清嵌在锡林齿隙内棉结杂质和短绒微尘，使锡林始终保持锋利光洁，从而提高棉网质量。
1．8 采用集体吸落棉
E60H型精梳机整套设备采用集体吸落棉，用风机将落棉直接吸人，经滤套将部分空气与落棉分离，经纤维分离器将落棉压实排出。集体吸落棉不仅可减轻劳动强度，还可改善车间空气清洁度，减少产品中小疵点。
1．9 自动化水平高
该机具备自动换筒功能，且多处采用高灵敏度的检测自停装置、吸风除尘装置，高度利用计算机监控系统和液晶显示屏，进行质量监控显示、生产过程监控显不，并米用RMP(Rieter Micro Processor)专用微处理装置，具有良好的人机对话平台和优异的机、电、仪、气一体化水平。
2 E60H型精梳机的纺纱实践
我公司一直用立达设备生产CJl4．6tex针织用纱，2年多来，运行稳定可靠，成纱质量达乌斯特97公报25％水平，产品很受客户欢迎，为公司创造了较好的经济效益。
2．1 配棉情况(见表1)
2．2 工艺流程
RIETER清梳联→FA306预并条机→E30条并卷联合机→E60H精梳机→RSB-D30C并条机→SFA411A粗纱机→FAS02细纱机→SAVl0自动络筒机
2．3主要工艺参数
2．3．1 条卷部分
并合数24根；小卷定量77g／m；牵伸分配1.371×1.051×1.046；牵伸隔距9×11× 14(mm)；输出速度100m／min。
2．3．2 精梳部分
并合数8根；精梳条定量21.5g／5m；张力设定：棉卷喂给张力牵伸1.10、台面棉条张力牵伸1.017；车头牵伸分配10.22×1.36；牵伸隔距2mm；给棉方式为后退给棉；给棉长度4.7mm；落棉刻度8.5；锡林速度325钳次／min；毛刷速度1200r／min；毛刷与气流板隔距1.0mm；控制盘刻度为+0.2；弓型板INDEX36；梳理隔距0.2mm；顶梳偏心轮位置为+0.5；落棉管道真空度16mmH20。
2．4半制品质量
2．4．1 小卷质量
小卷重量CV％为0.43；短绒率17.67％；棉结／结杂总数49／88粒／g。
2．4．2 精梳条质量
重量CV％为0.48；条干CV％为3.13；短绒率9.4％；棉结／结杂总数40／54粒／g；落棉率18.7％；落棉短绒率72.3％。
2．5成纱质量(见表2)
3 结语
E60H型精梳机因对一些关键性工艺部件在设计上进行了优化创新，使其在高速运转的同时，仍可获得较好的精梳条和成纱质量，且运转稳定可靠，具有优良的纺纱性能。