粗纱定量是粗纱工序的重要工艺参数，它的偏差大小直接影响成纱的质量。因此只有将粗纱重量差异控制在一定范围内，才能降低粗纱及细纱的重量不匀率。为了减少在粗纱工序引起的重量差异。这里介绍粗纱工序的意外伸长对粗纱重量不匀的影响。
(1)我厂粗纱机导条架基本都是高架形式，通过链条、链轮来传动，各导条辊、后罗拉之间配有很小的张力牵伸。由于，熟条中的纤维伸直较好，纤维抱合力差，特别是精梳后的熟条，因此在粗纱机后导条过程中，因张力小不足以承受从条桶内引出时的自重张力及导条辊与导条辊之间的张力，致使棉条产生意外伸长。将远离后罗拉的
两排棉条桶称之为后排，离后罗拉近的两排棉条桶称之为前排，后排棉条的意外伸长大。因此在日常工作中我们要加强导条架部分的维护，使导条辊运转灵活，减少后罗拉与导条辊之间的张力牵伸，降低导条过程中产生的意外牵伸，控制粗纱重量的差异。
(2)粗纱机锭翼顶孔的边缘到前罗拉钳口的纱条部分为捻陷区，捻陷区捻度小，很容易引起纱条的意外伸长。粗纱外排的捻陷区长，意外伸长也大。使用假捻器增加捻陷区的捻度，增加纺纱强力，防止意外伸长，降低粗纱重量不匀。
经过以上分析，粗纱机前、机后都会产生意外伸长，我们可以通过合理搭配缩小粗纱之间的意外伸长。搭配的方式：粗纱的后排的棉条对应里排的粗纱，前排的棉条对应外排的粗纱，以此减少粗纱之间的意外伸长。
我们在A454型粗纱机上对C／T 53．2 tex、C9．7 tex等品种进行试验，采用两种方案进行试验，方案一：粗纱机后排并条对应纺里排粗纱、前排并条对应纺外排粗纱。方案二：粗纱机前排并条对应纺里排粗纱、后排并条对应纺外排粗纱。两种方案的重量差异见表l。
经过试验证实，合理搭配后方案一的粗纱重量偏差较小，控制在2％以内，方案二的重量偏差超过2．5％，最大时达到5．99％。方案一在并条重量偏差较大时，效果更是明显。实际生产中在其他条件相同的情况下，经过合理搭配的机台的粗纱重量偏差小且稳定，对粗纱重量不匀率起到了良好的控制效果。