近年来，超细旦纤维在发达国家发展迅速，使传统纺织工业重现生机，超细旦纤维的优良性能给予服装面料以新的活力，成为当今纺织工业新的经济增长点之一。我国化纤工业虽然发展较快，但在新技术新产品的开发应用上与发达国家还存在较大差距，超细纤维的生产开发较迟，而国内企业在超细纤维产品和面料的开发应用上也刚刚起步，正在形成一定的市场需求。在超细旦纤维种类中，超细的产量和市场需求量所占份额较大。下面介绍0．89dtex与精梳棉混纺的生产工艺。
1 织物风格
细旦纤维细而软，富有弹性，手感糯滑，在与精梳棉纤维混纺高支纱的织物中，克服了纯棉产品易缩、易皱、定形难的问题，也没有中粗旦涤棉混纺纱织物粗硬僵挺的弊端，它既能表现高支棉织物的轻薄柔软，凉爽飘逸，又具备细旦纤维的优良弹性和悬垂性，还克服了纯细旦织物易产生静电的弊端，仿真效果好，穿着舒服，是高档T恤、衬衣及女装的理想面料。
2原料选择
以纺JC／T60／40 11．7tex纱为例，其原棉物理指标见表1。
3工艺流程(以机器型号表示)
4工艺参数的选择
4．1 开清棉
细旦纤维细，根数多，静电高，在加工过程中极易产生大量棉结。因此，在开清棉过程应注意减少开松打击力度，降低打手速度，采用“轻打击、多开松、防粘卷”工艺，对减少纤维损伤、控制棉结是十分有效的。开清棉的主要工艺参数：A036(：型豪猪开棉机梳针打手速度为480r／min，A076C综合打手速度为900 r／min，棉卷定量为385g／m，棉卷重量不匀率控制在1．0％以内。
4．2梳棉
细旦梳棉工艺应掌握“轻定量、慢速度”的原则，强化分梳减少棉结。由于细旦纤维细，在梳理中经常发生转移困难及缠绕锡林针布等现象，故选择大角度刺辊针布(AT5600×05611)、低齿高密锡林针布(AC2515×01660)，较好地解决了转移难、分梳不足的问题，梳棉质量得到了有效保证。梳棉主要工艺参数及质量指标如下：刺辊速度为700r／min，锡林速度为330r／min，道夫速度为19r／min，锡林一盖板五点隔距分别为：0．25、0．20、0．20、0．20、0．25mm，锡林一道夫隔距为0．12mm，生条棉结4粒／g，重量不匀率为3．5％，萨氏条干不匀率为14．0％，生条质量达到较高水平，满足了后道工序的要求。
4．3 并条
JC／T60／40 11．7tex采用三道混并工艺以保证纤维混和的均匀性。由于细旦纤维根数多，纤维间摩擦力大，在牵伸中牵伸力较大，为避免并条牵伸不开，对并条工艺参数采用“较大罗拉隔距、增大后区牵伸、减小总牵伸倍数”的原则，以提高条干水平改善纤维平行伸直度。经过工艺调整，熟条条干cv值可达2．4％。并条主要工艺配置见表3。
4．4粗纱
粗纱机牵伸机构为长短皮圈牵伸机构，为避免粗纱出“硬头”，在选择粗纱工艺参数时采用较大罗拉隔距，后区牵伸偏大掌握。粗纱主要工艺参数配置与质量指标如下：罗拉隔距为25×34mm，后区牵伸1．25倍，粗纱定量为4．2g／10m，粗纱捻系数为68，粗纱条干CV值为4．6％，粗纱断头率为1．5根／(100锭•h)，质量稳定，生产顺利。
4．5 细纱
细纱机为FA506型YJ-142弹簧摇架加压牵伸，由于细旦纤维在与钢丝圈的高速摩擦中易产生棉结，应选择纺纱通道大、抗契性好的钢丝圈，减少棉结和断头，提高成纱质量，细纱应避免出硬头，罗拉隔距为18×35mm，后区牵伸为1．25倍，锭速为18000r／min，钳口隔距为3．0mm，前罗拉速度为200r／min，细纱捻系数为399时，毛羽少，成纱光滑，条干cV值达14．5％，棉结杂质为18～24粒／g，单纱强力为251cN。
4．6络筒
细旦纤维细而软，摩擦后极易形成棉结，影响布面质量。因此，络筒工艺采用“小张力、慢速度”，加3．6g张力片，络筒速度采用500m／min。同时在设备上要求纺纱通道光洁，使用金属槽筒和空气捻接器。电清参数短粗节设置为140％×2．0mm，严格控制短粗节、竹节纱疵，保证布面光洁平整。
5 结 语
a)由于细旦纺纱生产过程中遇到很多问题，必须经过不断的工艺试验和技术改造才能解决。
b)细旦梳棉工序是关键，梳棉针布的选择及工艺参数的设计对产品质量影响较大，纺织厂一定要解决好棉结问题保证成纱质量的提高。
c)在生产中，要加强条、粗、细三个工序的胶辊胶圈表面处理形式及硬度的选择和管理，减少“三绕”和细纱断头，提高产品质量和生产效率。
d)对并条、粗纱、细纱的回花，一定要严格管理和控制，单独堆放，同时应减少断头，控制回花量，禁止本支使用上述回花。