紧密环锭纺纱技术在大大提高纱线质量上十分成功，图8 a b c d所示为紧密纺环锭纺纱的有关性质，像绪森公司EliTe紧密环锭纱及com4紧密环锭纱的性质都很优异，经过对一些主要特性的测试，尤其纱线的强力及伸率指标更显著：
1、紧密纺环锭纺纱技术所纺的紧密纱与普通环锭纱相比较，在同等支数及捻度条件下，单纱强力增加15%，细支纱增加20%；粗支纱增加10%。
2、紧密纺环锭纱的伸率也有改进：
①普梳纱增加10%；②精梳纱增加15%；③羊毛纱或与其它人造纤维混纺纱增加25%
3、纱线毛羽相应比普通环锭纱减少：应用乌斯特条干仪一4测试毛羽减少情况（毛羽H值平均）：
短纤维纱减少15-30%，纯化纤纱减少16%，长纤维纱减少15-20%。
4、细纱断头率比普通环锭纺纱减少20-50%。
四、经济优势：
新的短纤维纺纱技术的发展，使纺纱质量进一步提高，力图使纺纱质量达到理想水平，相对于传统环锭纱，紧密环钱纱具有许多经济优势，包括紧密纺本身及下游工序：
1、 纺纱：比较好的利用了纺纱中的纤维，可以减少紧密纱捻度，尤其是针织紧密纱的捻度可减少20%，而在保持普通环锭纱的强力水平时，可减少捻度使细纱车速增加，手感改善,产量增加，细纱断头率减少5%，提高了细纱机的生产效率。
2、捻线：由于紧密纱强力高，因此捻线捻度的可减少20%，在一些领域里，股线可由高强度的紧密纱单纱取代，从而节约了费用。
3、织造前准备：
①络纱：紧密纺环锭纱具有抗轴向退绕张力的性能，从而可提高络纱速度，在高速络纱机上紧密纺环锭纱的毛羽、棉结及纤维屑，将增加10%，而普通环锭纱络纱时，毛羽、棉结及纤维尘屑要增加30%。
② 浆纱：紧密环锭纱可以节约浆料50%并不影响经纱在织造时的运转性能，甚至还会更好。
③ 织轴：由于经纱毛羽少，强力高，织轴断头率约减少30%，生产效率及产量提高，
④在机织上紧密环锭纱不论作经纱或纬纱，织造时断头会减少50%，增加织机效率和产量，降低织造费用。紧密环锭纱织造的织物有如下优点：
a、 用紧密纱织的织物，外观结构清晰；
b、 稍微减轻了织物的复盖性并改进了织物的悬垂性，
c、 增加织物的断裂及撕裂强度；
d、 织物抗磨性提高，起球现象减少；
e、 具有十分美观的外观。
⑤针织：紧密纺环纱捻度可减少，便织物手感更柔软。紧密纺纱线本身和手感亦较柔软。紧密纺环锭纱用于针织纬编及经编针织机上加工时断头率很低，布面断路及疵点很少，生产费用减少。紧密环锭纱毛羽较少，使针织织物的织造范围更广泛。
⑥费用的优势：虽然紧密纺环锭纱的纺纱及加工制造费用由于紧密纱价格高，使加工费相应提高，但由于紧密纺环锭纱质量高，提高了纺纱及下游工序的生产效率，像浆纱及织造工序，即使车速很高也能保持较高的生产效率，并减少紧密纺纱机上的飞花及毛羽产生，还可以考虑降低配棉等级，以期节约总体费用。
五、紧密纺环锭的接头：
近期紧密纺纱技术的发展，使紧密纱更加耐磨、毛羽少，具有更优美的纱线外质量，但这却导致出紧密环锭纱的接头问题：空气捻接技术对紧密纱的接头不太适用，要针对性加以解决；紧密纱外观光滑纱线外部几乎没在自由纤维，以配合接头时的正确开松及混合，因此空气捻接十分困难。
意大利沙维沃复式接头器是目前唯一能实现对紧密环锭纱接头的技术，复式接头器的原理是基于唯一式重新按照捻系数接头的技术，具有控制介捻、纱尾矫正、纱尾凝聚及再加捻等程序功能，接头是控制的，使接头处几乎无痕迹，均匀接头处的强力几乎和原纱一样。
结语：紧密纺环锭纱技术，开始主要用于超长纤维supima—棉纺纱的，与V6环锭纱的纺纱技术不同，为了达到更好的纱线质量，瑞士立达及绪森公司开发了新型的紧密纺纱技术，它使每根纤维都能坚实的纺入纱体中，使纱线毛羽减少强力增加。
紧密纺环锭纱线结构的改进，使紧密纱成为新改进型的织造用纱，由紧密纺环锭纱织造的织物外观质量精细（纤维根与根之间排列都比较紧密精细），织物的光泽及手感很好，对下游工序的继续加工十分有利，尤其毛羽少，单纱强力高的优点使生产效率特别高，织物档次大大提高，可加工成许多高档的精美服装的面料。
紧密环锭技术是目前环锭细纱机关键的重要技术进步。纱线质量及生产费用等方面的优势，将使紧密纺环锭纺纱技术不但本身具有高档产品的特征，而且将逐步取代普通环锭纺纱技术，使纺织工业具有全新的发展势头。