后部工艺应根据刺辊分梳和落棉的要求配置，工艺要求如下：
1．分梳作用充分，使尽可能多的单纤维和少量棉束顺利转移给锡林。
2．纤维损伤少，给棉板分梳面长度与纤维长度相适应。
3．除杂作用充分，大杂质要排除，并能排除适量的短纤维，长纤维损失少，落棉量适当。
（二）国内外几种后部工艺示例
1、FA203A型后部工艺示例（图2-3-10）
2、FA221B型后部工艺示例（图2-3-11）
刺辊分梳板规格：梳针板厚5．5nlm(铝合金)，钢针直径2mm，针尖露出长度3mm，钢针长使12mm、针距4mm，排距6mm，周向排数9排，梳针作用角85°
1．给棉板
(1)给棉板工作面长度和分梳工艺长度规格选用，见表2—3—32。
给棉板的断面尺寸如图2—3—16所示。给棉分梳工艺长度La指给棉罗拉的最后握持点
至刺辊与前工作面切点之间的长度，其计算式为La=a+b+c=a+s／cosα+(R+△)tanα以A186型梳棉机为例，a=2．5mm，R=125mm，α=10°，△=0．2mm(8／1000英寸)，s表示三种给棉板高出刺辊中心距离，工作面长度32mm时为7mm，30mm时为5mm，
28mm时为3mm；代入计算得表2—3—32。给棉板分梳工艺长度不足，会造成纤维分梳时断裂或损伤，因此可以接长给棉板工作面长度或抬高给棉板的方法解决，但抬高过多会影响分梳。
(2)FA203A型给棉板加长示意，见图2—3—17。
(3)上给式给棉板：瑞士Rieter C50型和TRU DK型、DK903型以及FA225型都采用了上给式给棉板见图2—3—13。棉层可顺向喂入刺辊，对棉层采用弹簧加压，可随意调曩
并不易造成纤维损伤。
2．刺辊分梳板刺辊分梳板国外使用较早，对提高刺辊梳理，改善筵棉上下层、纵横向分差异有一定效果，对提高纤维分离度与伸直度有好处，可减轻锡林、盖板负荷，减少针布损伤；改善生条质量有一定效果。刺辊分梳板式样众多，有用两组分梳板的，有用一组分梳板的FA203A型保留了除尘刀，采用一组分梳板见图2—3—10，使第一落杂区较大，有利于大杂质除；分梳板与刺辊隔距比用漏底时相对减小，其人口隔距与第二落杂区大小有关，图中数据可参考。
3．后落棉率的控制 刺辊是梳棉机除杂的重要部位，纤维层进入锡林分梳区后主要以排除细小杂质和微尘为主。后落棉率应根据成纱质量要求及棉卷或喂入棉层含杂情况决定。因采用吸落棉装置后，落棉试验比较难做，一般考虑偏重质量，落棉量较多，但切忌大落大回，重复处理，本纱特回用。工厂备有转杯纺设备的，一般可将落棉处理后供转杯纺使用。后落棉率一般控制范围见表2—3—33。
