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浅析RSB51及FA322并条机使用体会

                                 并条机的任务主要是通过棉条的并合来改善成纱的重量不匀率。传统的并条机只是通过多次并合牵伸来降低其长片段不匀。但同时增加了牵伸,由于浮游纤维变速点不集中而附加了短片段不匀。特别是精梳条经两道并合后,条子过于熟烂,粗纱机后断头增多。若采用一道并合,其成纱重不匀又偏大。
    采用带自调匀整的并条机,对喂人棉条开环控制,要求匀整的片段很短,达15—25cm,能改着短片段不匀。同时前罗拉后加有监控装置,在线检测匀整结果,条子定量超过范围,即报警停车,保证了长片段的均匀度。我厂购置的立达RSB51及宝花FA322并条机,充分发挥了其改善长、短片段的作用(注:立达RSB51系1992年引进瑞士立达设备,宝花FA322系2003年购置)。
    以下即为两种机型与其它机型的质量对比:
    (一) 原棉情况(J14.5及14.5品种)

试验表明:RSB51及FA322并条机的自调匀整装置对长片段的重不匀有明显改善。
    2、喂入8根条子时,加减一根条子重偏变化对比:

    试验表明:RSB51及FA322并条机大量使用齿型带,适合高速,运转平稳,不同车速下质量都较稳定,而且可以通过调整自调匀整的匀整时间及匀整强度来达到最佳匀整效果。而FA302车速超过200米/分时问题较多。
    体会:
    1、传统并条机通过根数并合,只改善长片段不匀,加自调匀整后不但可减少并合次数,而且可消除棉条本身不匀,对短片段作用也较明显。
    2、精梳品种可采用一道并合,减少并合根数,使熟条不致过分熟烂,减少粗纱机后断头。
    3、调节重量只需通过显示屏或数字表微调,不用更换齿轮。无自调匀整的并条机每班平均更换齿轮0.5次,而配自调匀整的并条机平均每10班微调一次,减少不必要的设备磨损,减轻修机工负担。
    4、紧压罗拉处对出条质量进行在线监控。若超限,自动停车报警,对熟条质量起监控作用。
    5、要注意的是在改变工艺时需关掉自调匀整,找正牵伸倍数,这样使自调匀整的可调范围扩大,以便发挥更大的作用。
    6、注意检测罗拉与监控罗拉的清洁工作,否则影响正常的监控调整作用。
    总之:经过我厂的实践证明,RSB51及FA322并条机的自调匀整设计合理,使用性能可靠,适合高产高速的需要,且故障率较低,成纱质量达到乌斯特公报25%水平,质量较为稳定。

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