我国纺机业要提高创新力和提高制造技术与工艺水平

                                

       中国纺织器材工业协会与中国纺织工程学会纺机器材专业委员会于2003年年底在江苏无锡市召开了第二届纺织先进制造技术交流会暨第二届中国制造工艺协会纺织分会理事会。纺机行业有关企业、院校等共46个单位79名代表参加。   
    会议首先听取了中国纺机器材工业协会名誉理事长、中国纺织工程学会纺机器材专业委员会主任凌宝银的报告。报告介绍了2003年我国纺织工业经济运行情况，目前我国已建成了门类齐全、品种繁多，成龙配套的纺机制造体系，为我国纺织工业挤入世界纺织大国及国民经济发展做出了贡献。同时我们与世界纺机发达国家的差距也在加大。目前我国纺机的出口金额相当于进口的十分之一，国内纺机市场一大半被外国进口设备占领。报告还指出，我国要建立高度发达的纺机制造业，就必须提高纺机制造技术，提高纺机制造实力，提高产品创新力度。报告最后提出五条建议：一是充分认识纺机制造技术的作用和地位；二是以企业为主体，尽快建立先进纺机制造技术推广中心；三是重视纺机制造工艺规范和工艺标准；四是抓住重点产品，突破关键技术；五是利用信息技术促进纺机制造技术的改造和创新。
    中国纺织工业协会高勇理事长参加了会议并作了重要讲话。他首先谈到我国纺织工业的发展，目前我国人均纺织纤维占有量超过世界人均水平，我国已成为世界纺织大国。但是贸易保护加剧竞争形势严峻，要求我国纺织工业的产业升级与技术进步非常突出。面对这个形势，我国纺机制造业应当如何做出贡献，一是纺机产品创新设计包括适应纺织工艺发展和自动化水平的提高；二是提高纺机制造技术与工艺水平，解决装配工艺上存在的问题，提高国产纺机产品的可靠性、稳定性，特别是解决纺机设备早期故障高的问题。
    会上，中国工程院周勤之院士及业内朴技人员等十位专家的专题报告，反映了纺机制造业在2003年 取得的成果，阐述了国内纺机装备制造技术发展动态。宣读了千篇论文，交流了纺织企业先进制造技术包括信息集成、网络技术、激光、机器人以及一批先进适用技术的应用成果。会议内容概括几个方面。   
    1、提高纺机产品装配精度、效率及可靠性、稳定性。并重点介绍2003年新建的三条整机和关键零件的装配生产线以及降低产品出厂后早期故障频数的先进测试和提高装配工艺水平的措施。2、信息技术与网络集成技术在纺机制造中的应用。包括计算机辅助工艺设计(CAPP)、CAD／CAM与柔性生产系统的自动化、产品数据管理(PDM)与企业资源计划(ERP)的开发应用。3、数控加工与柔性制造。重点在提高效率、引进高速复合化加工中心和DNC网络双向通讯、示教型机器人与数控加工拼装夹具等。4、纺织专件和纺织器材的精度一致性和热处理技术。如何缩短与国外名牌产品的差距。5、制造新工艺。如高速磨削、点磨工艺、特种热喷涂、激光加工等。会议最后由中国纺机器材专业委员会副主任吴润康进行了总结及颁发了论文奖。这次会议内容针对性强，受到与会代表们的欢迎。