一、圈条上压辊绕花自停改进
在生产实践中，我们发现FA303并条机圈条上压辊绕花自停经常失灵，有时导致轧坏压辊齿轮或使压辊弯曲，影响了输出棉条的质量，同时亦增加了挡车工、维修工的工作量，增加了机物料消耗。
经过实践分析，我们发现造成自停失灵的主要原因有：一、控制自停的微动行程开关固定螺栓不宜采用较大力矩紧固，易松动。二、压紧微动开关的簧片不易调节，受车台振动或是绕花处理后，位置易移动，使自停失灵。针对以上存在的问题，我们尝试对此自停装置作了改进，具体的方法是：
1．拆除微动行程开关。
2．对原弹簧片(0713)重新加工，原固定弹簧片的螺栓长孔扩宽至10ram，簧片另一端钻一03．2孔。
3．用旧粗纱皮圈剪两片长×宽为30mm×20mm垫皮，中心冲一Φ6mm的小孔。
4．装配时，将两片垫皮中间夹住有长孔的弹簧片一端，按在调节座上，用M6六角螺栓加D8垫片，穿过垫皮及弹簧片孔(确保螺栓和簧片不接触)微紧。
5．压辊压紧以后，调节簧片和柱塞(0717)距离(调整为2mm左右)，然后紧固螺栓。
6．将控制自停低压电源线用M3螺栓、螺母固定于簧片另二侧(直接穿人小孔绕紧亦可)。
生产中，当发生压辊绕花时，因前压辊向前发生位移，必须顶住柱塞，向前移动，接触弹簧片，使弹簧片上的电源线产生接地，让继电器动作而停车，不至于发生压辊齿轮损坏、压辊弯曲等现象。
经过改造以后，因结构简单，弹簧片不易松动，故失灵的情况很少发生。
二、给棉压辊(或罗拉)绕花自停改进
生产中FA303并条机给棉压辊(或罗拉)经常发生绕花现象，当温湿度异常、原棉糖分高时，这种情况更易发生，在采用高架导条的并条机上尤为明显，而此处又无自停装置，给生产带来很大不便。为此，我们在此加了一套自停装置：
1．参照圈条压辊自停改造实践，加工弹簧片、垫皮。
2在给棉罗拉座侧面加工一M6螺孔，安装弹簧片、垫皮，并从牵伸自停线处引一根接地自停低压电源线，连接于弹簧片上固定好(确保弹簧片和罗拉座绝缘)。
3．调节弹簧片和给棉压辊(有棉条时)距离(调节至2mm左右)，紧固弹簧片固定螺栓。
当发生罗拉或压辊绕花时，压辊上抬接触弹簧片，使产生接地而停车。
三、导条高架断条自停改进
高架导条式并条机在生产中，当导条罗拉后侧断条时，由于导条速度较快，断头易越过光电监测区域而形成监测盲区，造成断条不停车，经过分析实践，我们对此作了改进。
1．用020ram不锈钢管加工一根支架，如图1所示。
2．把此支架用M8长螺栓固装于高架槽身托座下(槽身和底座联接处)。
3?监测光电装于支架臂上，连接线穿过钢管，从08．5孔边的侧孔引出，连接于控制电路上。
4．调节光电至合适的监测位置并固定。
当生产中发生断条时，若断条通过监测盲区，棉条断头后继续前进，在喂人给棉罗拉前下落，通过加装的监测光电监测区域，此光电随之动作，而使机器停车，这个光电起到了双重监测的作用，从而保证输出棉条重不匀达标。
以上自停改造在我公司并条机上已全部推广，基本消除了自停失灵现象，生产中使用效果较好.
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