0 前言
刺辊齿条是刺辊的分梳元件，它的规格参数和质量直接影响对棉层的分梳质量。虽然刺辊分梳在梳棉机整个分梳过程中是初步的，但它直接影响锡林、盖板间的分梳质量，并与纤维受损伤的程度、后车肚落棉、生条棉结杂质和条干均匀度密切相关。
1 AT5810×05011刺辊齿条的主要特点
AT5810×05011齿条是一种新型刺辊齿条，它适纺纯棉品种。新型刺辊齿条的特点主要体现在3个方面：一是适当减小了齿条的前角，纺棉时减小到10°～15°；二是适当增加齿密，提高齿尖的锋利度；三是提高齿尖的耐磨性能。AT5810×05011齿条的基本参数：总高hl=5．8 mm；前角α=10°(即原工作角为80°)；齿距P=5．0 mm，即纵向齿密为5齿／25．4 mm；基部宽1．1 mm。齿形采用双弧面、小圆角形式(即齿前面下半部采用大圆弧负角，齿背面采用大圆弧面，齿底面为小圆角形成)，齿尖角小，齿根尺寸大，平直度好(总高h1±0．05mm)，锋利度高(齿顶宽b3=0．18mm±0．03mm)，耐磨性能好(齿尖硬度大于700 HV)。前角10°，有利于缓和纤维在分梳中的握持损伤，减少短绒；可适当增加落棉落杂，有利于杂质在后车肚的早落和清除；有利于纤维向锡林转移，减少返花和棉结的产生。
适当增加纵向齿密(齿距小)，提高齿尖的锋利度(齿尖角小，齿顶宽小且薄)，有利于对纤维的穿刺分梳。为了不影响后车肚落棉，适当减小前角，既可增强分梳，又可提高后车肚的除杂效率。齿形采用双弧面小圆角形式，齿尖角小，齿根容纤量大且呈负角，避免了一般直齿圆底齿条在握持分梳过程中纤维下沉，充塞齿隙，落棉过多的弊端；因此，纤维转移性能好，纤维损伤小。
由于喂入棉层的开松度较差，棉束多且大，刺辊齿条的每个齿尖的作用纤维较锡林针布多；刺辊与给棉罗拉的速度差异近千倍，因此，刺辊的梳理作用剧烈，梳理力大，必需提高齿条性能，特别是齿尖的耐磨性能，延长刺辊齿条的使用寿命，AT5810齿条齿尖硬度大于700HV，为延长其使用寿命提供了保证。
2 AT5810刺辊齿条的梳理实践
2．1 原棉条件
a)平均品级1．73级；
b)细度1．7 dtex；
c)主体长度28．85 mm；
d)短绒率12．23％；
e)含杂率1．35％；
f)含水率8．05％；
g)成熟度系数1．59。
2．2 试验方案
用同一棉卷在同台A186D梳棉机上分别采用AT-5810新型齿条和AT5815通用型齿条这两种刺辊试纺。试验用配套针布规格见表1。
表1 试验用配套针布规格
梳棉机主要工艺参数见表2。
表2 梳棉机主要工艺参数
2．3 试验结果(见表3)
表3 试验项目与质量检测
2．4 分析
由表3可知，AT5810新型刺辊齿条与AT5815通用型刺辊齿条相比，在总落棉率仅增加0．11％的情况下，机台总除杂效率提高了6．82％，生条含杂率降低了0．06％，生条短绒增加率下降了1．61％，生条萨氏条干下降了7．03％，1 g生条内棉结杂质分别减少了7～9粒，生条各项质量指标均有较大改善。
3 结束语
AT5810新型刺辊齿条与通用型刺辊齿条相比，由于适当增加齿密且采用较小的前角，齿形采用了双弧面小圆角形式，齿条齿尖角小，齿顶宽小，齿尖锋利度高且更耐磨等，更能适应刺辊高速梳理的工艺要求。因此能在梳棉落棉率相近的情况下，提高机台的总除杂效率，减少对纤维的损伤，使生条棉结杂质少，含短绒少，条干均匀。
参考文献：
[1]费青．梳理器材的发展与开发(上)[J]．纺织器材，2001，28(6)：28-32．
[2]陆再生．棉纺工艺原理[M]．北京：纺织工业出版社，1995年：101—105．