近年来，精纺毛织物向着高档轻薄型发展，其中很多为双经单纬的单面织物，如1/2单面哔叽、贡丝锦等织物。原料细度在80支以上，纺纱线密度在17．8—21．7tex之间，织物轻薄、纹路细洁，高档雅观。在织造过程，由于全毛单纬纱强力低，如纺纱条干不匀，在各类织机上所产生的细节，都会在布面上形成“小缺纬”疵点，严重地影响织物质量和生熟修补工作，增加修补工劳动强度和生产成本。为此经过1年多调查分析和研究，摸清了“小缺纬”产生的机理，采取了相应的措施，取得了一定的成效。
1“小缺纬”的特点
“小缺纬”存在于经纱和纬纱交织时，纬纱某一处有经纱未被交织，而且纬纱断裂，织机仍正常运转。我们在生产中发现主要有3种情况。
第1种，钢筘打纬后织口以下，未经纬密卷取辊时肉眼能发现的“小缺纬”。
第2种，在纬密卷取辊以下发现有“小缺纬”。
第3种，以上2种情况都不存在“小缺纬”，坯布检验也没有发现“小缺纬”，但在后整理湿整加工后，中检发现统匹性“小缺纬”。
2“小缺纬”产生的机理
根据纺纱原理，1根纱线是由多根单纤维组成，即便是先进的纺纱设备，也不能使纤维达到理想状态的有序排列，且纺纱中牵伸和抽取纤维是随机的，因此1根纱线总是存在程度不同的条干不匀，即粗节和细节。我们发现纱线的断裂处正是细节处，这就是产生“小缺纬”的根源。经分析观察，产生小缺纬的第1种情况是纬纱打入时，由于闭口时间过早，经纱的夹持力存在，纬纱细节处被钢筘打断。
第2种情况是在纬密卷取辊后发生“小缺纬”，它是由于卷取辊包覆金刚砂皮的粗颗粒将单纱细节处割断，原因是每次打纬时，紧贴金刚砂皮的坯布处有相对往复摩擦，导致金刚砂皮粗颗粒将细节处割断。
第3种情况是在湿整后产生“小缺纬”，经实物分析，主要是单纱截面根数不够和纺纱条干不匀所致。纱线在织造加工时，需具有一定的张力才可以织造，因此纱线存在很大内应力，由于条干不匀，粗细节的存在，粗节和细节的捻度也是不匀的。纱线在加捻过程中，粗节捻度向细节转移，粗节捻度少，细节捻度多，捻度不匀产生的内应力也不同，这是关键因素。由于羊毛纤维的结构特性，湿热加工中呈α螺旋型，具有热塑性。因此坯布在湿热加工中，内应力和热塑性都要得到平衡，当细节承受不了这些作用力时，出现断裂，产生“小缺纬”。
3“小缺纬”疵点的预防
针对第1种小缺纬产生情况，适当延迟闭口时间，调整综平度为305—308°，经纱上冷浆，即能防止小跳花的产生。
针对第2种小缺纬产生情况，因是被纬密卷取辊的金刚砂皮粗砂粒所割断，故选择240# 以上的金刚砂皮，第1次使用时用铁砂皮打一遍，把粗颗粒去掉。使用粒面橡皮，不会出现割断现象，不足之处是，粒面橡皮摩擦力不够，停车起动时容易出现打滑纬档；其次单面织物可采用反织法，斜纹面贴砂皮面。
针对第3种小缺纬产生的情况，产品设计时要考虑足够的单纱截面根数，试验结果表明线密度为21tex以上的纱线截面纤维根数要大于或等于55根，21tex以下的纱线截面纤维根数要大于或等于65根(与纺纱设备工艺条件有关)。纺纱时细纱机用2根喂入，是有效改善细节产生的途径。