一、产品规格：
原料： 经向 JC27.6tex 纬向 140D锦纶低弹丝
密度： 经向 433根╱10cm 纬向 264根╱10cm
筘幅： 163cm
二、织造过程中的主要问题及工艺参数的优化：
由于我公司是初次织造纬长丝品种，考虑到该品种的紧度较大，我们暂参照防羽布的上机工艺。然而在上机调试时却遇到以下几个问题：
１、布边成形不良，边纱松塌：采用两根增强边纱后稍有好转，但边纱还是较松，开口不清，影响引纬过程的顺利进行。当改用同号数的短纤纱作纬纱时，该现象马上消除。经分析研究认为是由于锦纶低弹丝的表面过于光滑，在打纬前游星纱没有能夹紧纬长丝，打纬时，异形筘筘槽上下边缘碰在纬丝上引起纬丝回缩。我们更换了75D绞边长丝用JC80∕2来代替，同时适当调整打纬时的梭口大小等一系列措施，使布边达到预定的要求。
２、开车易起横档：该品种紧度较大，且纬向为光滑的锦纶长丝，织物形成区较大，打纬时易反拨，纬纱要经过多次打纬才能被打紧。同时，经向为JC21，上机张力较大，停车时间长后也会产生伸长而引起“开车档”。对此，我们对经位置线进行了调整，后梁适当提高，缓冲装置的缓冲量由6mm增加到9mm，在梭口满开和综框闭合时尽量保持上下层经纱张力一致。适当减小开口量，提前综平时间，同时对停车的位置也作了调整，使织机停车时经纱的伸长最小。再从自动控制上作调整，使布机开车时达到无横档。
３、布面易起纬缩：织造时布面会产生不规则纬缩。经仔细观察，纬缩的出现有一定规律性，和纬向筒子的直径有直接关系。由于纬长丝采用圆柱形筒子，在退绕时气圈不稳定，易产生扭结，扭结形成后卷绕到储纬器上织入布面形成纬缩。筒子的直径越小，这种纬缩就越明显，更换成大直径筒子时就不会出现。经多次试验，只有当筒子架上张力器所加的张力大于筒子的退绕张力时，才能保证储纬器上预卷绕的纬丝不产生扭结，在织造过程中无纬缩现象。因此，我们对筒子架进行了适当改造，使张力夹保持大的张力，同时纬丝的退绕张力达到最小。 针对以上遇到的几个问题，我们对上机工艺进行了适当的调整：
游星绞边左：280º、右：340º；
开口量（L尺寸）：70、60、50、40；
开口时间：286º/266º；
后梁位置、高度：6、100；
停车位置：经停180º—300º、纬停300º；
织口位置：2.0mm。
三、结束语
通过研究调整，我厂成功开发出该品种，运转效率达93%以上，入库一等品率达99.7%。为企业带来可观的经济效益，同时也为我厂在以后的品种开发上积累了宝贵的经验。