藕丝纤维是我国继大豆蛋白纤维、竹纤维后，又一种自主开发的新型纤维。其纤维是从荷花的茎秆中经过河水浸渍、洗晒、脱胶等工艺处理后而制成。其制作原理是利用微生物的发酵作用。经过处理后的藕丝色泽为浅棕色，长度30 mm～50mm，手感较硬。藕丝纤维不但具有良好的吸湿、排汗、防臭、透气和抗霉杀菌功能，而且含有多种对人体健康有益的微量元素。由于藕丝纤维与棉纤维混纺制成的织物具有布面粗犷、朴素、自然的风格，与我国独特的手工织物风格相似，是制作衬衫、T恤的理想面料，而且织物在经过雾化处理后，织物表面能释放出一种独特的自然清香气味，并且气味能持久释放。该产品不仅迎合了人们追求自然、环保的需求，而且满足了人们日益追求的舒适性和保健性的需求。同时，由于织物的独特风格，制作成佛教服装后，具有非常独特的服用性能，泰国、日本、韩国等一些亚洲国家需求量较大，市场潜力很大。因此，棉藕丝混纺纱一经推人市场，即受到广大用户的青睐。目前，该产品已形成了一定量的批量生产，增强了我公司产品在市场中的竞争力，同时为公司创造了一定的经济效益和社会效益。
1 原料性能及纺纱工艺流程
1．1原料性能指标
藕丝纤维与棉纤维的物理指标如表1所示。
1．2纺纱工艺流程
藕丝与棉纤维采取棉包混和。
2各工序技术措施
2．1 预处理
由于藕丝纤维粗、刚性大、可纺性差，投料前必须进行预处理使其软化，以提高其可纺性。处理方法：用自配的处理液，按原料重量的5％～7％喷洒，并力求喷洒均匀。喷洒完毕后，堆放，并用薄膜覆盖48 h后方可投入使用。处理液的配方是以煤油、植物油、抗静电剂和水按一定的比例配置而成。
由于藕丝单独成卷及梳棉成条均较困难，所以采取棉包混和，使其便于成卷。棉包混和时适当加大藕丝的比例，一般比正常高5．5%，以便控制准确的混纺比。
2．2开清棉
由于藕丝纤维粗硬，在开松过程中易受到损伤，所以开清棉工序的A036B型机、A036C型机、A076C型机打手速度需降到最低档。
2．3梳棉
梳棉改用弦长为200 mm的小漏底，以增强对纤维的托持作用。除尘刀采用平刀，以增强对藕丝纤维的托持作用，降低落棉。并适当降低刺辊速度，锡林、道夫的速度也相应降低，以减少对纤维的损伤。
2．4并条
并条采用顺牵伸，牵伸形式为三上三下压力棒双区牵伸，气动加压，后牵伸倍数头并适当放大，在二、三并时采用集中前区牵伸，以降低棉条中弯钩纤维的含量，从而降低成纱棉结，改善成纱条干质量。
2．5粗纱
粗纱选用FA423型粗纱机，采用四上四下双区牵伸，采用“重加压，强控制”的工艺原则，后区牵伸1．25倍，在保证粗纱不出“硬头”的情况下，尽量加大捻系数，以保证粗纱萨氏条干达到5．0%以下。
2．6细纱
细纱采用FA507A型细纱机，V型牵伸形式，气动加压减小锭间差异，并采用HD-SX2-6833弹性尼龙上销，后区牵伸1．20倍，车速偏低40%为宜，其钢丝圈型号比纺纯棉重1号～2号，捻系数比纺纯棉高20％，以保证成纱时藕丝不伸出纱体外，影响成纱条干CV值。
棉／藕丝92／08 28 tex成纱质量如表2所示。
3 结束语
棉与藕丝混纺产品技术含量高，生产难度大，目前在国内尚未发现其他厂家生产同类产品。我公司组织技术人员并参照其他品种的纺织行业标准，制定了Q／SDWT 03-2004企业标准，以便指导生产。经过研制开发人员的共同努力，解决了生产过程中的技术难题，成功地开发出棉／藕丝92／08混纺系列产品，目前该产品已通过鉴定，填补了国内空白。在不断的生产实践中，总结出需注意的以下几个问题供同行参考。(1)由于藕丝纤维较粗硬必须进行软化预处理，并用薄膜覆盖堆放48 h后方可使用。(2)由于藕丝单独成卷及梳棉成条均较困难，所以采取棉包混和。(3)在梳棉机分梳时，藕丝易落下，必须适当加大藕丝的比例，才能保证准确的混纺比。(4)为防止藕丝落棉过多，梳棉用弦长为200 mm小漏底，除尘刀采用平刀并加装棉网托持装置。(5)在保证不影响下道工序正常生产的情况下，粗纱、细纱尽量加大捻系数，以提高成纱条干均匀度，减少毛羽。(6)各工序为减少对藕丝纤维的损伤和成纱质量，需适当降低车速。