竹炭纤维是把竹炭经过特殊的物理和化学处理达到亚纳米级，然后与经过特殊聚合工艺处理后的高性能吸湿排汗改性切片一起熔人纺丝熔体之中，经纺丝加工而制成的一种功能性短纤。它具有以下八大功能：抗菌、防霉、除臭、远红外、高吸湿排汗、抗起毛起球、抗静电、阳离子染色。
1 竹炭纤维物理指标
细度1．72 dtex，长度38 mm，强度2．77 cN／dtex， 断裂伸长22．5％，比电阻1．7×107Ω·cm，含油率0．1l％，卷曲数11个／25 mm。
2 纺纱工艺流程
根据客户要求的风格，采用人工混棉将竹炭和棉条在清花进行混棉的办法进行生产。纺纱工艺流程如下：
A002D型抓棉机→A035C型混棉机→FAl06C型开棉机→FAl6l型给棉机→A076E型单打手成卷机→A186H型梳棉机→FA306型并条机(两道) →A454G型粗纱机→FA503型细纱机→GA014MD络筒机。
2．1 开清棉工序
针对竹炭纤维强力低、杂质少的特点，开棉工序采用“少打多松，加强混和，少落杂质”的原则，开棉机采用梳针打手，并把打手速度降为480 r／min，综合打手速度降到800 r／min。
2．2 梳棉工序
根据两种纤维的特性，在梳棉采用了“中定量，紧隔距，低速度”的工艺原则，主要参数如下：
生条定量18．5 g／5 m，锡林速度360 r／min，锡林一盖板隔距0．25 mm、0．23 mm、0．20 mm、0．20 mm、0．23 mm，锡林一道夫隔距0．15 mm，锡林一刺辊隔距0．18 mm。
由于原料含杂量很少，要减少落棉。同时为保证生条质量，车间相对湿度要控制在65％左右。
2．3 并条工序
为保证条干质量，控制重不匀，并条采用8×8根并合，罗拉隔距适当收紧，同时降低车速，适当调高车间的相对湿度在65％左右。具体工艺参数如表1所示。
2．4 粗纱工序
要保证细纱条干均匀，尽量减少粗细节，粗纱捻系数偏大掌握，以减少意外伸长，同时加大压力，降低速度，以减少断头和减轻静电现象。注意调节粗纱张力，控制粗纱伸长率。粗纱工序主要工艺参数如下：
2．5 细纱工序
为保证细纱条干，胶辊采用72。中硬度胶辊，后牵伸偏小掌握，并适当放大后区罗拉隔距。车间相对湿度控制在60％左右。
细纱工艺参数如下：罗拉隔距18 mm×32 mm．后牵伸倍数1．17倍。
质量指标：捻系数320；重量CV 1．8％；强力CV 9．5％；单强10．5 cN／tex；LJster条干CV 14．5％。
2．6 络筒工序
络筒采用低车速，小张力，车速宜低于1700 m／min。为控制纱疵，电清曲线偏紧掌握。电数参数设置如下：短粗180％×2．5 em，长粗节70％×12 cm．长细节(一50％)×12 cm。
3 结束语
竹炭／棉18．5 tex成纱质量获得了用户的好评，经下游针织企业制作了内衣、袜子等纺织品，其成品具有吸湿性好、抗菌抗霉防臭且不起球等优点，穿着舒适，主要供出口日本、韩国、台湾等国家和地区。
公司通过开发竹炭纤维系列产品，为企业开发新产品积累了经验，并进一步拓宽了市场，并相继成功开发了中空保暖系列纱、吸湿排汗纱、仿蚕丝纱等功能性纤维纱线，为企业获得了良好的经济效益。