玉米纤维和竹纤维混纺产品是绿色环保型纺织品,纺制的面料适宜作高档夏季服装。
关键词：玉米纤维 竹纤维 混纺 工艺参数 技术措施 成纱质量
随着环保意识的提高和生态纺织品的兴起，以使用天然材料为原料生产的绿色环保纺织品越来越受到广大消费者的欢迎。我公司抓住市场最新动态，近几年来加大新产品开发的力度，技术创新，成功开发出了竹纤维纯纺、混纺系列产品，深受广大客户青睐，并注册了“丝竹纱”商标。最近，又成功开发出了玉米纤维和竹纤维的混纺产品，推向市场，效果良好。现以竹纤维（B）/玉米纤维（P）60/4018 texK纱为例，介绍该产品的生产情况。
一、玉米纤维和竹纤维的性能特征
竹纤维（B）是天然的纤维素纤维，是以竹材为原料，经水解提炼制成浆粕而加工成的纤维。它集棉的舒适性、粘胶的吸湿悬垂性、纤维的强力，有丝般的光泽与手感于一身，吸湿、透气、手感柔软光滑，且具有抗菌功能的特点，经测定24小时抗菌率达71%。而玉米纤维（PLA）是一种从玉米的原料中提取的纯天然纤维，具有独特的弹性、可抵挡氯气和紫外线而不受到漂白的影响。玉米纤维（以下简称P）可生物降解，在微生物的作用下可降解为水和二氧化碳。玉米纤维（P）具有丝绸般的光泽，有良好的回复性、抗皱性、抗起球性，玉米纤维的难燃性和羊毛相似。这两种新型纤维的混纺产品问世，将有广阔的市场前景。
玉米纤维和竹纤维的物理指标：
项目 指标
玉米纤维 竹纤维
主体长度/mm 38 38
细度/dtex 2.2 1.56
倍长纤维mg/100g 3.2 3.5
断裂强度cn/dtex 3.2 2.34
回潮率% 0.6 12.4
二、工艺流程
A002D型抓棉机→ A035A型混开棉机 →A036C型开棉机→A092A型给棉机→A076C型成卷机→A186D型梳棉机→A272F型并条机(二道)→A456D型粗纱机→FA506型细纱机→Autoconer338型自动络筒机。
三、工艺配置及技术措施
1、清花
玉米纤维和竹纤维都具有纤维长度长、整齐度好、不含杂质等特点，成包体积和重量差异不大，基本特性相似，故采用抓包机上箱，棉箱混和的方法，合理配置上包工艺，达到充分混和的效果。采用多梳少打、少落多松的工艺配置，缩小尘棒间的隔距，增大打手到尘棒的隔距，降低打手速度，防止过度打击而损伤纤维，造成短绒的增加，形成棉结。A036C采用梳针打手，转速为450r/min，综合打手转速为900r/min,风扇转速为1200r/min，棉卷罗拉转速为13r/min，棉卷干定量为400g/m，棉卷长度34.2m，经测定棉卷重不匀为1.1%
2、梳棉
玉米纤维和竹纤维长度长,长度整齐度好，不含杂质。为了减少棉结，加强分梳，梳棉工序采取适当定量、低速度、紧隔距工艺，适当降低刺辊和锡林的转速。两种纤维卷曲少，纤维间抱合力差，棉网易下坠，棉网转移困难，故合理配置张力牵伸，减少道夫与剥棉罗拉间的隔距，选用合理的锡林道夫针布及锡林道夫的线速比，使纤维顺利转移，并在该工区加装雾状给湿装置，控制该生产区域的相对湿度，保证生条的正常生产。
主要工艺参数：生条干定量设计为20.8g/5m，锡林转速为330r/min，刺辊转速为800r/min,道夫转速为20r/min，锡林与盖板的五点隔距为0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm，张力牵伸为1.37。经测试生条uster条干cv%值为3.8%，生条重不匀为4.5%。
3、并条
因两种纤维已在棉箱充分混和，故采用两道并条即可。但两种纤维长度较长，罗拉隔距应适当放大。为控制浮游纤维，使用半圆形压力棒，合理配置前后区牵伸以提高条干水平。两种纤维卷曲少、抱合力差，若采用8根条子并合，棉层厚，中间发现有棉束未充分牵伸，故改用6根并工艺，采用重加压、中定量，适当牵伸倍数的工艺，合理配置前后区牵伸分配。在牵伸过程中易产生绕罗拉，绕皮辊现象，影响半制品的条干及重不匀，故并条工序采用直径较大的皮辊，表面配以弹性四氟纺织涂料增加皮辊表面的导电性，防止纤维的缠绕。
并条工艺配置
项目 头并 贰并
定量g/5m 18.8 20
并合根数 6 6
后区牵伸/倍 1.51 1.28
总牵伸/倍 6.64 5.64
罗拉隔距/mm 22.5×10×20 22.5×10×20
前罗拉转速r/min 1450 1450
uster条干cv % 4.0 3.2
重不匀% 0.8～1.1 0.7～0.9
4、粗纱工序
粗纱工序要注意温湿度的控制，捻系数要适中，既防止过大细纱出硬头,又防止过小细纱退绕时的意外牵伸，同样要防止绕罗拉绕皮辊影响粗纱质量，减少纱疵的形成。粗纱皮辊亦采用弹性四氟纺织涂料，增加对纤维的握持，并增加导电性能。对喇叭口、集棉器、锭翼等通道定期清洁，防止油剂积聚造成对纱条的破坏。主要工艺参数：粗纱干定量为5.08g/10m，粗纱捻系数为82,后区牵伸为1.18，罗拉隔距为26.5mm*29mm，钳口为6.5mm，经测试，粗纱重不匀0.6%-1.1%，uster条干cv%为5.7%。
5、细纱
细纱工序在FA506细纱机上，上车前逐只校正摇架位置和压力，适当增加摇架压力，加强对纤维的握持，皮辊选用邵氏硬度为720中硬度胶辊，既加强对纤维的控制，又防止纤维绕皮辊增加断头造成纱疵。皮辊表面处理采用抗绕型A.B双组份涂料，合理配置A.B组份比例，每次清洁皮辊采用胶辊抗绕清洁剂清洗皮辊表面，防止绕皮辊影响成纱质量。细纱配以亚光钢令及配套的钢丝圈，达到减少毛羽，减少断头的效果。
主要工艺参数：
罗拉隔距mm 18×29
后区牵伸 /倍 1.16
捻系数 336
前罗拉转速 r/min 220
钳口 /mm 3.0
钢令 PG1 4254 （亚光）
成纱质量指标：
uster条干cv % 值 13.1
细节.个/ km 8
粗纱.个/ km 28
棉结.个/ km 38
毛羽指数 5.25
单强cn 223
单纱断裂强度cn/tex 12.1
单强cv % 9.8
重量偏差% ＋0.4
重量cv % 1.5
6、络筒
络筒采用Autoconer338自动络筒机，在原有的自动络筒机上接头不甚理想，易滑脱、接头难，接头处张力低，张力差异大，势必会在布面上增加大量的短粗细节。而玉米纤维与竹纤维混纺产品主要是夏季穿着的薄型织物，大量的疵点会严重影响服饰的外观效果。所以为提高接头质量，适当降低速度，槽筒转速调整为1200r/min，对自动络筒机的退捻管，捻接块等零部件进行更新改造，配置合理的电清工艺。
短粗节 长粗节 长细节
灵敏度 160% 60% －60%
参考长度 2.5cm 50cm 50cm
四、结束语：
玉米纤维和竹纤维混纺产品，主要根据纤维的特点，解决清花、梳棉工序的充分混和、开松、分梳、转移。并条、粗纱工序解决绕皮辊,绕罗拉，提高半制品条干，降低重不匀等问题。细纱、络筒工序减少断头，提高成纱质量，提高接头质量，以改善织物外观效果。
绿色环保型纺织品市场前景良好，具有较强的竞争力，能适应现代人们对纺织品的需求，我们只有不断创新，不断开发出具有自主知识产权的产品，才能提高产品的市场占有率。玉米纤维有比国外同类产品价格低30%的优势，具有广阔的市场前景。