0 前言
随着人们对服装面料要求的不断提高，对纺织原料也提出了新的要求。细特纤维作为化学纤维的差别化纤维在纺纱中也得到了广泛的应用，其织物溶合了纯棉、真丝和羊绒织品的特征，具有穿着舒适、柔软并富有光泽的特点。细特纤维在纺纱过程存在许多困难，我公司于 2001年 9 月、11 月先后进行了两次试纺，取得了一定的经验，使细特纤维纺纱质量趋于稳定。
1 细特纤维的物理指标
我们选用仪征化纤股份公司二厂生产的 0.89 dtex × 38 mm 的短纤维，与 1.56dtex×38 mm 的短纤维相比，断裂强力减少50% 左右，比表面积增加 40% 左右，弯曲挠度降低 60% 左右，在纺纱过程中易缠绕、相互扭结而形成棉结，特别是梳棉转移困难，易断裂增加短绒，纤维的摩擦因素大，并粗细牵伸不开，成纱棉结多，条干差。细特物理指标见表 1。
2 纺纱工艺流程
A002A型 抓 棉 机→A006B 型 混 棉 机（ 附A045型凝棉器）→A036C 型开棉机（ 附 A045型凝棉器）→A092A 型双棉箱给棉机（ 附 A045型凝棉器）→A076C型成卷机→1181B 型梳棉机→FA302型并条机（ 三道）→A454E 型粗纱机→FA506（1291）型细纱机
3 工艺技术措施
3.1 开清棉
细特纤维在生产中易损伤、柔搓而产生棉结所以在开清棉工序应降低各打手的速度，减少对纤维的损伤；适当增加补风，减少棉束反滚而形成棉结。采用轻定量以减少后工序的牵伸倍数，棉卷定量由第一次试纺的 398 g/m 减小为第二次试纺的 330 g/m。3.2 梳棉工序两次试纺的工艺参数及棉网质量见表 2。
由表 2 可知，采用较大的线速比、低速度、小牵伸、轻定量，并减小棉网张力，抬高给棉板，增大除尘刀 ～ 刺辊的隔距，采用适合于细特纤维的金属针布，可有效地解决纤维缠绕锡林针布，转移困难，棉结多和纤维损伤等问题。
3.3 并条工序
采用大隔距、低速度的工艺原则，为降低重量不匀采用三道并条工艺，各道均采用轻定量、小牵伸，保证在牵伸过程中对纤维的控制，有效地解决了因牵伸不开而出“ 硬头”的问题。由于细特纤维弹性差，在并条工序中喇叭口口径不能太小，否则会造成纤维抱合太紧，在后工序牵伸中牵伸力增大而出“硬头”。通过对工艺参数的调整，第二次试纺熟条质量明显提高（见表 3）。
3.4 粗纱工序
采用重加压、强控制、低速度、大隔距的工艺原则。为了避免细纱工序牵伸不开而出现“ 硬头”，采用轻定量、小捻度的工艺配置。通过调整工艺 参 数，粗 纱 条 干 CV 值 由 第 一 次 试 纺 的4.44% 降为第二次试纺的 3.33% 。粗纱工艺参数配置如表 4 所示。
3.5 细纱
第一次试纺 T 12.3 tex成纱质量见表 5。
第一次试纺在 1291 型细纱机上进行，其工艺配置：罗 拉 隔 距 为 18 mm × 35 mm，加 压 为 14daN /双锭 ×10 daN /双锭 ×12 daN /双锭，后区牵伸倍数为 1.42 倍，钳口隔距为 3.0 mm，上胶辊处理涂料配比 A∶ B 为 1∶ 2，中胶辊为直径 25 mm的铁壳。生产过程中由于纤维牵伸力过大，难握持，出现大量“硬头”，将摇架压力由 14 daN /双锭 ×10 daN /双锭 ×12 daN /双锭改为 16 daN /双锭 ×10 daN /双锭 ×12 daN /双锭，后区牵伸倍数由 1.42 倍改为 1.58 倍，“硬头”有所减少。另外，由于牵伸力波动，各工序牵伸不均匀，且因纯纱强力高，掐头困难，接头疵点较多，导致成纱条干 CV 值和常发性纱疵、偶发性纱疵均较高。为解决第一次试纺过程中“ 硬头”多、成纱质量差的问题，采用稳握持，强控制，均匀牵伸的工艺原则，第二次试纺使用 FA506 型细纱机。为保证纱条牵伸顺利，采用后区大隔距，胶辊重加压，前胶辊大直径，后区牵伸适当偏大掌握的工艺。细纱工艺优选及成纱质量见表 6。
通过四组工艺的对比可以看出，工艺四效果较好，其余三组工艺上车均未出现“ 硬头”。为此，确定按第四工艺方案上车。
3.6 加强生产管理
以减少纱疵减少纱疵的基本目标是末并不断头，粗纱不接 头。 各 工 序 的 断 头 数 应 控 制 在 并 条10 根 /10 筒·时，粗纱千锭时 7 个，细纱控制在纯棉千锭时 20 根，涤棉千锭时 5 根。并条接头不良易在布面上造成粗、细纬和粗纱断头，粗纱接头可造成细纱断头或由于接头不良而恶化细纱条干。经过对 0.89 dtex × 38 mm纯纺 T 12.3 tex 纱的试制，发现该品种由于纤维细、弹性差、抱合力强，在接头时易产生疵点，且接头质量难以保证。为此，在实际生产过程中，并条末道采用集中换条，不允许接头，粗纱机前机后均不接头，细纱机不接头，所有接头均在络筒工序由空 气 捻 结 器 捻 接，生 产 出 真 正 的“ 无 结 头纱”。实践证明，在工艺参数配置合理，温湿度控制适宜，清洁良好的情况下，该品种断头极少，成纱纱疵大大减少。0.89 dtex 纯涤正常纺纱时（ T12.3 tex）成纱质量见表 7。
减少纱疵的同时，也不能忽视规律性疵点的产生，这类疵点对布面条影有一定影响，严重时可能造成规律性条干疵布，为此，在第二次试纺前对各工序设备进行了全面整机，确保设备状态良好，并、粗、细工序无明显波、牵伸波。
总之，细特纯纺纱的重点应解决棉结问题，这是制定工艺措施的目标之一。也是由细特纤维的特性所决定的，所以在选择工艺参数时应遵循重加压、大隔距、稳握持、强控制的原则。选用合适的金属针布，对提高棉网质量、减少成纱棉结至关重要。轻定量、小牵伸可以减小在牵伸区中慢速纤维和快速纤维的数量比，有利于纤维变速点前移，对改善条干，减少常发性纱疵有很好的效果，采用低速度使牵伸区牵伸力稳定，对条干有利，同时也可大大减少断头，但这些措施会对各工序的产量有一定影响。
细特纤维作为一种新型纤维，正在被越来越多的企业看重，也将逐渐被更多的消费者所接受，我国加入 WTO 后，国内、国际市场竞争将更加激烈，开发研制具有竞争力的新产品将是提高企业竞争力的必由之路。