条并卷联合机棉卷台差消除措施

                                     我厂现有两套SR80型条并卷联合机，运行一直良好。在一次原料翻改试纺中，我们发现两套车虽然工艺参数相同，温湿度等其他条件也基本相同，但纺出的棉卷在精梳机上的使用结果却不尽相同。第二套条并卷机的棉卷基本正常，而第一套条并卷机的棉卷在精梳机上自中小卷退卷时出现不同程度的粘卷，且与第二套车的棉卷直径不一致，不能与其同时退绕完毕。我们又反复做了几次试验，结果仍是如此。此状况不仅需要挡车工在巡回中进行频频处理，增加了其工作量，而且还造成了棉结的不断增加，引发质量波动。为此，我们进行了技术攻关。
    (1)原因分析
    根据反复试验并综合分析，最终我们确定导致问题出现的原因主要是以下两点：一是供应两套条并卷机的并条机(预并)的机型不同。由此生产的棉条的内部差异可能造成了棉卷的差异，虽然两种并条机的构造异曲同工，所用工艺也相同，但我们认为设备状态仍可能存在某些不同。通过把两种并条机的棉条进行对换，再喂入同一套条并卷机中，结果发现，第一套条并卷机的棉卷粘卷现象有了明显改观，而第二套条并卷机的棉卷则出现了不同程度的粘卷。二是成卷气压压力和成卷喂入压辊压力存在一些差异。观察条并卷机成卷气压在各个压力阶段的棉卷变化和成卷喂入压辊的压力调整变化，发现棉卷的直径大小、粘卷状况也随之有着不同的变化。
    (2)解决措施
    依据分析，我们主要采取了以下技术措施：①调整预并后区牵伸倍数。由于现行两种预并的后区牵伸倍数相同，且都为1．2倍，我们增大了供第一套条并卷机的并条机的后区牵伸倍数，即由1．2倍调整为1．5倍，以期改善纤维的状态，提高纤维的伸直平行度。②适当调整小卷成卷时的压力和成卷喂人压辊的压力。通过试验对比，我们认为成卷最小气压压力值定在0．23 MPa较适宜。成卷喂人压辊的压力以适中掌握为宜，且注意两边压力要一致。两处压力过大或过小都容易造成棉卷直径大小不一、层次不清，使棉卷退卷困难，产生粘卷。
    (3)结果
    通过以上措施的实施，消除了棉卷中小卷退卷粘卷的现象，精梳条棉结平均下降了7粒／g，棉卷直径大小一致，解决了台与台之间的棉卷差异，两套条并卷机目前趋于同一质量水平。