1接头质量的优化
转杯纺接头质量要求接头强力达到原纱强力的50％～65％，接头处直径小于1．5倍原纱直径。半自动接头参数有三项：①种子纱定长设置。定长设置越长，接头越粗，成功率高；②预给棉时间。预给棉时问越长，接头越粗，反之，接头越细；③落筒时间。落筒时间越长，接头长度越长。
为了使接头成功率达到80％以上，接头质量合格，必须根据所纺纱号、纺杯速度、引纱速度、纺．杯直径等进行落筒时间、预给棉时间和接头长度三项参数的优化组合。要多次反复试验，达到要求为止。特别注意的是要坚决避免只强调接头成功率，而忽略接头产生长粗节疵点。
2关于成纱条干不匀、毛羽多、棉结多的问题
因配棉中再用棉纤维比例大，纺纱时纺杯内易沉积灰尘，加之车间湿度大，输棉通道容易粘附短绒，引纱管内沉积污垢，负压偏低而落白。纺杯积杂将造成规律性竹节纱，输棉通道粘附短绒会造成条干不匀。假捻盘、输棉通道出口、引纱管内壁粗糙是造成纱线毛羽多、棉结多的主要原因。因此，要按周期清洁纺纱器。通过加大车间相对湿度、加大纱线捻度可使成纱毛羽数有所减少。
3关于落白的问题
要合理选择分梳辊速度，过低，纤维开松不足，成纱棉结多；过高，将造成大量好纤维落下。排杂箱积杂量过多，未及时清洁影响风量；风机扇叶挂花，风机到分级室主通道被堵塞造成风机负压不够，从而产生落白。当负压低于6000 Pa时，应及时清理排杂箱，并定期清洁风扇叶及主通道。
4捻系数的设计
由于纤维短，纺杯速度高，加捻效率较低。为保证成纱强力，降低纺纱断头率，该牛仔布用转杯纱捻系数较正常原棉纱加大15％～20％为宜。
5挡车操作
挡车工必须经过培训，以保证成纱质量，并避免设备损坏。每次接头时要用毛刷清扫纺杯凝聚槽、假捻盘表面、输纤通道出口处的尘杂。分梳辊落杂区的清洁要随时做。交班前必须用吸尘器清洁机台外部纺纱通道。严禁挡车工将回丝、回条吸人风道，防止风机扇叶挂花。接头时棉条、回花严禁扔在杂质输送带上。
6设备保养
纺杯、分梳辊轴承每3个月加油一次，分梳辊齿条一年后报废，否则，成纱粗细节较多，条干不匀严重。车头车尾齿轮箱每三个月换油一次，随时保持油位。车头引纱轴、卷绕轴轴承每6个月加油一次。纺杯、分梳辊、张紧辊每3个月加油一次，各电机轴承及风机轴承每6个月加油一次。
7改进建议
①该机移纱微动杆靠引纱罗拉蜗杆传动偏心蜗轮而产生微动，以保护胶辊。该机设计传动速度太快，若微动杆不直或蜗轮座松动，蜗轮极易磨灭失效，胶辊起槽快，加之移纱速度过快，胶辊握持力不够，极易打滑，造成纱号改变。②增设引纱速度、纺杯速度、分梳辊速度、给棉速度、捻度、总牵伸倍数的自动检测和在线显示。该机只有工艺参数的预设置而无在线检测，而国产F1603型、TQF-168型转杯纺纱机均有在线检测功能。③卷绕槽筒易破裂，胶圈易走动，轴承定位螺钉不能紧固，造成卷绕轴磨坏，更换配件十分麻烦，需要将整根轴取下，每次需重新校验轴的直线度和同轴度，否则会造成筒子跳动而影响成形。因此，卷绕轴、槽简和胶圈要合理设计和选配。
总之，RFRS10型转杯纺纱机是目前国内最早开发的带半自动接头装置的抽气式转杯纺纱机，纺杯速度高，产量高，具有优质高产的优势。在同等原料情况下，该机能够比自排风式转杯纺纱机得到更优的质量和更高的经济效益。该机是适合我国国情的一种比较新型的、较为经济的转杯纺纱机。