我国精梳设备经过近40年的发展，取得了巨大成就。截止到2000年，我国精梳机的台数己达到13264台，是1990年精梳机台数(为7081台)的1．87倍；自1990年到2000年每年平均增加103套(每套按6台计算)，精梳机的万锭配台由原来的1．8台增加到3．9台，1998年精梳纱所占比例为15．1％，到2000年增加到19％。精梳机的速度己由原来A201A型的116钳次／min提高到FA266型的350钳次／min，精梳机的产量提高了3倍。精梳机的综合质量水平(如精梳条质量、精梳落棉质量及机器的稳定性等)及自动化水平有很大提高。
总之，我国精梳机技术水平及设备加工制造水平与世界先进水平的差距正在缩小。目前，我国精梳机的机型繁多、品种不一，精梳机的速度水平与纺纱质量水平差别很大；按精梳机的工艺速度可化分为四个层次：第一层次是工艺速度在300钳次／min以上的高效能精梳机，如FA266型、F1268型及PX2-J型精梳机；第二层次是工艺速度在200钳次／min～280钳次／min的精梳机，如FA261型等；第三层次是工艺速度在160钳次／min／～190钳次／min的精梳机，如FA251型等；第四层次是工艺速度在120钳次／min～155钳次／min的精梳机，如A201B、C、D型。在这四个层次中，以A201系列精梳机最多，约为7200台[2]，该机速度低、纺纱质量差。因此在积极推广应用高效能精梳机的同时，利用精梳新技术对不同层次的精梳机进行技术改造，使精梳设备的整体技术水平和纺纱质量全面提高，为改善我国棉纱的产品结构、提高产品档次和产品竞争力奠定技术基础。
2 高效能精梳机的推广应用
采用高效能精梳机的经济与技术优势如下：
(1)高效能精梳机速度高、产量高，万锭配台、用人及占地面积少。
精梳机产量与精梳机的速度、小卷定量、给棉长度及每台精梳机的眼数成正比。用公式表示为：
G＝60×A×g×n×a×(1一c％)／10002 ①
式中：
A——给棉罗拉的给棉长度(mm)；
g——精梳小卷定量(g／mm)；
n——精梳机的速度(r／min)；
a——每台精梳机的眼数；
c——精梳机的落棉率(％)。
由①式算得FA266型、F1268型与A201D型精梳机产量见表1。
表1 精梳机的产量比较
由表1可知：在精梳机的给棉长度与精梳落棉率相同的情况下，FA266型、F1268型精梳机的产量为A201D型精梳机产量的4．15倍。
纺14．5 tex及18．2 tex精梳纱精梳机的万锭配台数见表2。
表2 精梳机的万锭配台数量
由此可知：FA266型、F1268型精梳机的万锭配台数只有A20lD型精梳机的l／4；占地面积和用人也只有A20lD型精梳机的l／4；万锭精梳机耗电量大大减少。因此采用高效能精梳机具有的巨大的经济效益。
(2)高效能精梳机的性能与纺纱质量水平高。由于高效能精梳的分离罗拉传动机构、钳板传动机构及钳板组件等关键机构设计合理，机器长时间运转时，故障少、坏车少、稳定性好。精梳条的质量指标(如条干CV值、重量不匀率、精梳条含短绒率等)及精梳落棉指标(精梳落棉率、落棉含短绒率等)都能达到规定要求。
(3)高效能精梳机自动化水平高，劳动强度低。
在高效能精梳机上普遍采用了高灵敏度的自停装置、计算机监控系统、PLC程序控制系统等。（待续）