2．1 芯丝的选择
芯丝的纤度和其中单丝根数，要根据织物用途和纺纱支数进行选择。同一纤度的芯丝，其单丝越细，根数就越多，织物就越柔软滑爽；反之根数越少，织物刚性好，挺括。对于包覆型产品无需考虑芯丝的光泽，可采用有光芯丝，以降低生产成本；若生产暴露型产品，则应考虑芯丝的光泽，尽量不用有光丝，使产品造成极光，影响使用效果。如生产11．8tex(50s)涤棉包芯纱，做裙料和衬衣面料，宜选用普通型低强高伸5．56tex(50D)／24F半光涤纶长丝做芯丝。包芯纱作缝纫线时，一般选用7．78tex(70D)／36F以上的单丝根数较多的高强低伸有光涤纶长丝。用做烂花外衣衣料时，可用7．56tex(68D)／36F以下的有光涤纶长丝。但用于烂花织物的包芯纱，芯丝的纤度应偏大掌握，一般用7．22-8．33tex(65-75D)／36F无光或半光的涤纶长丝，以防烂花部分过稀，过薄和造成极光。弹力织物所用包芯纱，其芯丝的纤度可根据织物用途选用。一般选用聚酯型7．78tex(70D)氨纶丝，其牵伸倍数选用3．8倍左右为宜。而供经向强力灯芯绒和弹力劳动布用的中号(中低支)氨纶包芯纱，氨纶丝牵伸要偏大些，在3．8-4．0倍左右，可保证弹力裤服用时，臀部、膝盖部位有较的回弹力。
2．2 外包纤维的选择
外包纤维若用棉纤维，从理论上讲，应尽量选用长度长、支数高、成熟度好的原棉。但应视产品的用途而定，如果不是做高速缝纫线，而是做衬衣面料或裙料，或其他烂花装饰布用，则无需选用过好的原棉，因为它们不需经受像高速缝纫线那种强摩擦和高温熔融的考验，不会产生"剥皮"现象，因此采用30mm长的原棉就可以满足要求。但用作烂花织物的包芯纱的外包棉，棉结杂质要少。如选用人棉作外包纤维则更好，强力低，染色性能好，棉结杂质少。
3 包芯纱号数与混纺比的确定
3．1 包芯纱号数的确定
包芯纱成纱号数，应视其产品用途而定。衬衣和裙料用的包芯纱一般是用单纱织制，故成纱支数应偏低掌握，如用11．8tex(50s)织制强力内衣、强力袜用18．45tex(32s)；织制弹力灯芯绒用36．9l-28．12rex(16-21s)、织制弹力劳动卡用73．82-49．21tex(8-12s)；织制烂花织物则用15．54-10．74tex(38-55s)；缝纫线包芯纱一股用合股线，故所用包芯纱一般为中高支，如13．12tex(45s)、11．14tex(53s)等。
3．2 混纺比的确定
包芯纱在号数选定后，混纺比可按计算公式求出(计算公式略)，如生产11．8tex(50s)涤棉包芯纱为例，其成纱实际的混纺比为：涤纶占49．36％，棉占50．64％；计算数据与生产实际很接近。但是在设计烂花织物用包芯纱混纺比时，应使棉的比例大一些，一是织物的穿着舒适感，二是可增加织物烂花后花纹的立体感，如23．62tex(25s)棉／涤混纺比为：66．67／33．33；11．14tex(53s)棉／涤混纺比为：52．35／47．65等。弹力包芯纱中氨纶长丝一般用15％-20％的混纺比，即可满足纬向高弹织物弹性伸长35％的要求，而且还有利于提高包芯纱的强力。
4 包芯纱捻系数的确定
包芯纱的强力随捻系数增加而降低，这是因为长丝的强力随捻系数的增加而降低。在含棉量小于50％时，虽然外包短纤维的强力在临界捻系数以内时随捻系数的增大而提高，但前者起主要作用，因此包芯纱捻系数应偏低掌握。但用于烂花织物的涤棉包芯纱，捻系数不能过小，一般掌握在304-333左右，以避免烂花部分长丝不挺不爽。氨纶包芯纱的捻系数要比同品种(指经纱或纬纱)、同支数(号数)环锭纯棉纱高20-30，使两者成纱强力接近。