为了增强企业竞争力，我公司进行技改，购置一批新设备以提高装备水平。2004年9月购置了TFA506型细纱机一万五千锭，纺制C 14．5 tex纱，在原棉平均等级为2．78级的情况下，生产中通过优化配置工艺参数和应用新型纺纱器材，成纱质量达到了乌斯特2001公报25％的水平，下面就纺纱生产情况作一介绍。
1原料选择
为了降低成本，在保证成纱质量的前提下，我公司主要在原料配比上下功夫，尽量降低配棉等级。C 14．5 tex纱平均配棉品级为2．78级，配棉情况见表1。
2 纺纱工艺流程(以机器型号表示)
3各工序工艺配置及主要技术措施
3．1 开清棉
为了减少棉结，防止退卷粘连，开清棉采取“勤抓少喂、多梳少打”的工艺原则．使A002型抓棉机的运转率达到95％以上，降低打手速度至430 r／min，增加防粘装置，给棉罗拉至打手隔距放大至13 mm，使棉卷重量不匀率降至1％以内。
3．2梳棉
采取“多梳少落、轻定量、大张力”的工艺原则。为进一步减少棉结的增加，将刺辊速度由原920 r／min降至800 r／min，刺辊与锡林隔距为0．13 mm，锡林与道夫隔距为0．13 mm，盖板与锡林隔距为0．18 mm、0．15mm、0．15 mm、0．15mm、0．18 mm，锡林速度为340 r／min，道夫速度由26 r／min降至22 r／min。经测试生条棉结降低了20％，棉网重量不匀率在3．5％以内。
3．3并条
为提高纤维伸直度，减少弯钩纤维的数量，头道并条采取6根并合5倍牵伸，后区牵伸为1．78倍，罗拉隔距为6 mm×5 mm×7 mm；二道、三道并条均采取8根并合9．6倍牵伸，后区牵伸为1．25倍，罗拉隔距分别为6 mm×5 mm×9 mm．5．5 mm×5 mm×8 mm，末道并条定量为14．5 g／5m，并适当降低车速。经测试熟条条干CV为3．4％。
3．4粗纱
为降低条干CV，采用“重加压、紧隔距、轻定量”的工艺原则。后区采用1．21倍牵伸，在保证细纱不出“硬头”的情况下捻系数偏大掌握，一般为118左右，隔距为12．5 mm×25 mm×28 mm，定量为3．8 g／10m，并适当降低车速，使粗纱条干CV达到4．0％左右。
3．5细纱工序
TFA506型细纱机是新安装机台，针对生产中出现的问题我们及时调整了工艺配置，并进行了一系列工艺试验。
3．5．1加捻效率试验
上机试纺时发现TFA506型细纱机纺纱捻度比A513w型细纱机纺纱捻度低，其加捻效率仅为83％。于是在同粗纱、同工艺的条件下纺纱，比较5组纱样，相差8．3捻/10 cm。经过分析．加捻效率与锭带张力、车速及捻度的设定有直接的关系，而此次试验车速、捻度设定均相同，那么影响捻度的只有锭带张力。经检查发现TFA506型细纱机的重锤比A513w型细纱机的轻20％，于是将TFA506型细纱机重锤刻度调至最大，角度调至与地面呈30~夹角。纺纱后重新测试捻度，TFA506型细纱机加捻效率由83％达到92％．达到工艺设计要求。
3．5．2工艺与专件试验
TFA506型机随机配件为YJ2-142型摇架、无波罗拉，其与新型专件的配置及纺纱工艺见表2，在同锭、同粗纱条件下纺纱试验结果见表3。
根据表3试验结果可以看出，试验10、试验11的纺纱质量均达到了乌斯特公报25％的水平，其中试验11既能满足产品质量的要求，也能兼顾产量的增加。即采用锭速为15 200 r／min，前罗拉速度为182 r／min，捻系数370，后区牵伸倍数1．175倍，罗拉中心距42 mm×51 mm，配置WRC965型低硬度胶辊，HD-SX2-6833型弹性尼龙上销，天津产1218A型下销，PG1／2 3854型钢领。
TFA506型细纱机主要特点是罗拉前区隔距可以缩小1 mm，使浮游纤维得到有效控制。尽管运用新工艺、新器材可以使纺纱质量得到保证，但在生产中TFA506型细纱机还存在不足之处，如若车尾大轴轴承损坏，将无法直接拆下大轴，必须将尾二轴拆下，再将尾轴取出更换轴承，给设备维修带来麻烦，希望纺机厂进一步改进、完善。
4 结束语
在原棉品级较差的情况下纺制C 14．5 tex纱，通过合理配置工艺参数，选用新型纺专器材，调整设备达到良好状态，使得纺纱顺利进行，成纱质量稳定提高。