耐高温芳砜纶纤维产业链层次亟待提升

    近日，由上海纺织协会、上海市纺织科学研究院、上海市合成纤维研究所联合筹备的首届“耐高温芳砜纶纤维开发应用研讨会”在上海召开。此次会议吸引了来自全国科研单位、大专院校以及化纤行业的120名专业人员，对于芳砜纶纤维及制品的产业链协同发展具有积极的推动作用。
　　综合实力的重要体现
　　研讨会上，从上海市特安纶纤维有限公司总经理汪晓峰题为“芳砜纶纤维的性能及其应用”的报告，上海日舒科技有限公司研发主任何敏珠关于“芳砜纶纺纱工艺优化研究”的演讲，上海市色织科学技术研究所所长倪重光关于“影响芳砜纶织物撕破强力的因素分析及改进措施”的分析，以及上海市印染技术研究所所长、高级工程师杨海桥对“芳砜纶耐高温染色纤维与芳纶1313原液着色纤维的性能比较”中可以看出，专家学者们对于芳砜纶的认识和应用更进了一步。
　　芳砜纶材料是上海市纺织科学研究院在上世纪70年代自主研发的全新耐高温材料，它可以在250℃以上长期使用或在更高温度下瞬间使用，目前只有少数几个发达国家可以生产。经测试，上海纺科院自主研发的芳砜纶，其耐热性、阻燃性、染色性均超过了美国杜邦的芳纶产品。研发与创新“芳砜纶纺织高科技关键原料”，对纺织行业新原料与新产品的开发有着重大意义。
　　代表们同时指出，我国《纺织工业调整和振兴规划》的重点任务之一，是推进高新技术纤维产业化和应用。高性能纤维是国防军工、现代工业产业升级与产品更新换代发展所必须的关键材料，高性能纤维的科研水平和产业化能力往往是一个国家在高科技领域综合实力的重要体现。以往，纤维产量占世界总产量1/3的中国一直没有自己原创的高性能纤维，国防军工和民用所需高性能纤维完全依赖进口。芳砜纶打破了发达国家在耐高温纤维领域的技术垄断，在过滤、防护等领域具有良好的发展前景。
　　新的经济增长点
　　长期以来，上海纺织控股（集团）公司在芳砜纶产业化方面做了大量的工作。尤其是在芳砜纶纤维产业化生产项目通过科研鉴定之后，上海纺织专门建立了年产1000吨芳砜纶纤维的生产基地，成立了特安纶有限公司。2007年，该基地生产的产品已正式投放市场，用于安全防护、绝缘、复合材料和过滤等重要领域，7000米耐高温防护面料已顺利出口。上海纺织还同东华大学等科研院所加强合作，攻克了批量生产中的诸多科技难关。特安纶公司在已获得2项核心专利的基础上，还申请了5项发明专利。下一步，上海纺织将联合其他具备相关条件的企业共同开拓面料专业市场，加快芳砜纶产业化进程，争取早日形成芳砜纶产业链，使芳砜纶成为企业高附加值产品的一个增长亮点。
　　与美国杜邦公司的间位芳纶“Nomex”相比，芳砜纶在耐热性和热稳定性、抗热氧老化性、高温尺寸稳定性、染色性及穿着舒适性方面具有明显的优势。所以，芳砜纶应用于军服迷彩服有很大的优势。它可以通过纺纱、织造、匹染工艺制成防护面料；也可以通过纤维染色、色纺、色织工艺制成防护面料；也可以通过纤维染色、色纤维混纺、织造制成多种纤维混纺面料；还可以通过染色、印花工艺制成迷彩防护面料。此外，在特殊行业，阻燃工作服和其它劳防用品急需更新换代。比如我国的石油开采制服仅采用常规阻燃处理的涤棉制品，若采用以耐高温纤维为基础的工作制服后，不仅永久阻燃，还具有抗火功能。
　　2003年，上海市合成纤维研究所建成了一条年产50吨的芳砜纶中试生产线。目前，该研究所已投资1.6亿元建成了年产1000吨的芳砜纶产业化生产项目，重点攻克了聚合、纺丝、卷曲、强力、回收等产业化关键技术，以及纺纱、织造、纤维染色、面料、服装、滤料、绝缘体等生产技术的开发，形成了初步的耐高温芳砜纶产业链。
　　市场呼唤芳砜纶产业化
　　近几年，我国耐高温材料的需求量几乎呈跳跃式增加。2001年和2003年，国内耐高温纤维及纸的销售量分别突破1000吨和2500吨，2004年更是达到4200吨，其中绝大部分依赖进口。迄今为止，我国耐高温纤维的市场基本上被美国杜邦和日本帝人组成的联合销售公司所垄断。
　　据参会专家介绍，在防护制品方面，2002年我国消防服和消防战斗服新标准开始实施。如果价低质优的防护面料国产化，消防系统的制服可以全面更新。而在冶金、机电、核工业、林业、石化及其他特殊行业，阻燃工作服和劳防用品急需更新换代。据预测，芳砜纶在防护制品方面的年消费量将达到1200吨/年。
　　在高温过滤材料方面，我国各行业大致的排放水平为200 mg/m3，远高于发达国家20 mg/m3的排放水平，环保治理势在必行。我国水泥行业环保标准率先与国际接轨。2005年1月1日起，全国正式实施新的烟尘排放标准，将标准烟尘含量将控制在50 mg/m3以下。老线和新线都将在过渡期内推荐使用高温纤维滤袋式除尘器。钢铁行业是高温袋式除尘器的使用大户；火力发电厂占中国发电量的90%以上，其燃煤锅炉的高温气体过滤亦是袋式除尘器的增长点；城市垃圾和废弃物的焚烧处理量将在未来10年中由目前的1%上升到7%～15%，焚烧炉的除尘设备均采用高温袋式除尘器……
　　因此，若国产化高温滤料价廉物美，即使比较保守的计算，全国若有20%的企业改用高温滤料，对耐高温纤维的需求将在2000 吨/年左右。
　　芳砜纶是一种耐高温工业领域的核心材料，不仅自身可实现约2.5亿元的年产值，还可以带动我国防护材料、环保材料、电绝缘材料、摩擦密封材料、耐高温结构材料等一批约15亿元产值的直接相关行业的发展，并进一步可带动安全、环保、电气和军工等约130亿元产值的下游产业发展。因此，打破发达国家在纺织高新技术领域的垄断，建设以芳砜纶为核心的系列产业，提升以芳砜纶耐高温纤维材料为基础的相关产业链层次无疑是当务之急。（中国纺织报）（E09）